一种基于多层回转窑的小颗粒物料干馏方法

摘要

本发明涉及一种基于多层回转窑的小颗粒物料干馏方法，它是将含水率<5%的油页岩颗粒料（粒度0-20mm）由窑头进入料仓，再被螺旋输送装置送入回转窑内筒，通过同时来自热风炉的高温热烟气（700℃）在外筒与内筒间的环形通道内流通，加热内筒内的物料到500℃，使油页岩物料热解，产生干馏气体和半焦，干馏气体通过净化回收出煤气和页岩油。半焦从内筒进入环形通道内，向物料运行的反方向运行，与内筒内的物料进行热交换，吸收半焦余热，最终一部分半焦出炉，另有少量半焦进入内筒与常温物料进行混合，进一步利用半焦余热。本发明工艺简单、能耗低、无污染、产品品质高，可实现工业化大规模生产，易于大面积推广。

主权项

一种基于多层回转窑的小颗粒物料干馏方法，其特征在于，包含如下步骤：1]将含水率＜5%，粒度0—20mm的小颗粒油页岩由窑头送入料仓，再被螺旋输送装置送入回转窑内筒；2]油页岩物料随着内筒中第一螺旋抄料板导向作用，从前到后至内筒后端部，来自热风炉的700℃高温热烟气在外筒与内筒间的环形通道内流通，加热内筒内的物料到500℃，使油页岩物料热解，产生干馏煤气和半焦；所述油页岩物料随着内筒中第一螺旋抄料板进入内筒时，与物料干馏后产生的部分热半焦混合，将油页岩物料预热；3]干馏煤气经循环焦油喷淋冷却和电捕焦油回收出煤气中的页岩油和冷煤气产品，产生的冷煤气一部分作为热风炉的燃料，为干馏物料提供热能；4]干馏后产生的半焦从内筒进入环形通道内，向内筒物料运行的反方向运行，将半焦自身的余热与内筒内的物料进行热交换，吸收半焦余热，半焦在设备运行过程中温度不断降低，热量被不断带走，最终一部分半焦出炉，另有少量半焦进入内筒与新物料混合，进一步利用半焦余热；该方法所采用的多层回转窑包括窑头（1）、窑尾（17）、窑体（9）、支撑装置（22、24）、传动装置（23）、无线测温装置（11）和自动控制系统（21）；其中，所述窑头（1）前端设置有进料装置（2）和螺旋输料装置（3），窑头（1）上部设置热烟气排气管道（4），窑头（1）下部设置出料装置（27），窑头（1）与窑体（9）之间设置有进料密封（5）；所述窑尾（17）末端设置有干馏气体排气管道（18），窑尾（17）上设置有热烟气进气管道（16），窑尾（17）与窑体（9）之间设置有密封（15、19）；所述窑体（9）包括两个不同直径同心套装而成的外筒体（6）和内筒体（7），外筒体（6）和内筒体（7）之间设置有热补偿支架（8、10）、普通支架（12）和辊轮（25），内筒体（7）内壁上设置有第一螺旋抄料板（13），外筒体（6）内壁上设置有第二螺旋抄料板（14），窑体（9）后端设置有密封排料装置（20），窑体（9）前端设置有进排料装置（26）；所述窑体（9）设置于支撑装置（22、24）上，并与传动装置（23）相连；所述无线测温装置（11）设置于窑体（9）上，所述自动控制系统（21）通过线缆与变频电机相连；所述密封排料装置（20）为均匀分布于内筒体（7）外壁周向的8组压于弹簧上的钢球；所述进排料装置（26）为均匀分布于内筒体（7）外壁周向的4组卡簧（28）和料门（29）。