一种铝合金型材的喷涂方法

摘要

本发明公开了一种铝合金型材上的喷涂方法，通过多层喷涂工艺，能够充分提高铝合金的强度和耐磨、耐腐蚀性能。本发明提供的技术方案，包括如下步骤：脱脂处理、水洗、烘干、喷砂、除尘、喷底漆、喷面漆、烘干。经由本发明提供的喷涂工艺喷涂后的铝合金型材，在喷涂过程中不易起泡，漆膜硬度有明显提高，并具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。喷涂后的铝合金型材表面平滑呈现近似哑光色泽，油污附着力低，不会遗留指印，尤其适用于高档家电面板的制作。

主权项

一种铝合金型材的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：将待喷涂铝合金型材放入脱脂槽中，浸渍脱脂3～4分钟，控制温度为20℃～45℃，脱脂槽中的脱脂剂包括以下各重量份数的原料组分：97%的硫酸30～50，柠檬酸5～10，氟化氢铵 3～8，硝酸钠 1～3，硫酸铁 0.5～2，三氯乙烯 0.5～2，氟代烃溶剂 0.05～0.4；表面活性剂；将脱脂完成的待喷涂铝合金型材用自来水冲洗3～5分钟；将待喷涂铝合金型材放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；采用800目金刚砂对待喷涂铝合金型材进行喷砂处理；用负离子除尘装置对待喷涂铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；采用不含铬的表面处理液在待喷涂铝合金型材表面成膜；采用底漆涂料对待喷涂铝合金型材进行喷涂，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯 8～10，热塑性丙烯酸树脂 20～40，二乙二醇乙醚 3～5，镁粉10～15，丙二醇单丙基醚 0.5～3，二乙二醇乙醚0.5～2，聚二甲基硅氧烷：0.05～0.5；采用面漆对经过底漆喷涂的型材进行喷涂，所述面漆涂料包括以下各重量份数的原料组分：聚亚安酯 10～15、甲苯 20～30、醋酸丁酯 8～12；纳米二氧化硅 1.5～5.5、纳米碳化硅 2.5～6.5、聚二甲基硅氧烷：0.5～1.5；所经过上述处理的型材于室温下自然平放，流平时间5～10分钟；将经过流平的型材在100℃的温度下预烘烤1分钟～3分钟；将经过预烘烤的型材在180‑240℃的温度下烘烤10分钟～15分钟。