用于制造网状金属垫的方法和设备以及带状网材料

摘要

本发明涉及用于由金属带材料制造网状金属垫的方法，为此，首先通过刻槽辊给带材料配备彼此平行运行的刻槽（2）用于形成金属芯线（1）。刻槽（2）在此取决于原料地被实施得如此深，使得尽可能不构造剪断切口。刻槽（2）以至少一种方式由未被刻槽的区域这样地被中断，使得它们稍后形成网络节点（4），其中这些未被刻槽的区域在各自刻槽（2）中的互相间距确定稍后的可能的网孔宽度。网络节点（4）在分别相邻的刻槽（2）中被错开大约一半的网络节点间距。然后，这样成形的带经受挤压过程，在挤压过程中连接到刻槽基础上的、还将金属芯线（1）相互连接的接片（3）这样地遭受围绕其纵轴的多重弯曲变形，使得通过疲劳断裂形成断口。这些断口导致在接片（3）的区域中金属芯线（1）的完全分离，而在网络节点（4）处不形成断口。最后带材料遭受作用在其两个边缘侧的金属芯线（1）上的横向拉力，由此实现芯线带（5）向网状结构的扩展的变形。本发明还涉及用于执行该方法的设备，以及这样制造的金属垫。

主权项

用于由金属带材料制造网状金属垫的方法，其特征在于，首先通过刻槽辊给带材料配备彼此平行运行的刻槽（2）用于形成金属芯线（1），其中刻槽（2）取决于原料地被实施得如此深，使得尽可能不构造剪断切口，并且其中刻槽（2）以至少一种方式由未被刻槽的区域被中断，使得它们稍后形成网络节点（4），其中所述未被刻槽的区域在各自的刻槽（2）中的互相间距确定稍后的网孔宽度，其中网络节点（4）在分别相邻的刻槽（2）中被错开大约一半的网络节点间距，然后使这样成形的带经受挤压过程，在所述挤压过程中连接到刻槽基础上的、还将金属芯线（1）相互连接的接片（3）遭受围绕其纵轴的多重弯曲变形，使得通过疲劳断裂形成断口，这些断口导致在接片（3）的区域中金属芯线（1）的完全分离，而在网络节点（4）处不形成断口，并且最后使这样形成的芯线带遭受作用在其两个边缘侧的金属芯线（1）上的横向拉力，由此实现芯线带（5）向网状结构的扩展的变形。