滑石粉粉体微造粒工艺

摘要

本发明公开了一种滑石粉粉体微造粒工艺，通过将滑石粉和水置于密闭料池后并充分搅拌，然后送入干馏炉内进行高温加热，对滑石粉水浆进行脱水，通过这种方法对滑石粉粉体进行物理改变，使物理改变后的滑石粉粉体变成多孔微球状并保持本质的微粒状态，物理改变后滑石粉粉体在塑料造粒时容易加工，提高了生产产量，并且不影响生产环境，同时，在滑石粉水浆被抽料管送入干馏炉后，自动吸料机和变频自动水泵分别向密闭料池内输送滑石粉和水，然后由搅拌机对滑石粉和水进行搅拌，在滑石粉被从干馏炉内取出后，抽料管将滑石粉水浆送入干馏炉内，使得整个工艺流程是不间断的工作的，大大的提高了生产效率。

主权项

一种滑石粉粉体微造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）：通风条件下，在面积为2000㎡~2500㎡，高度为8m~9m的生产车间内，采用自动吸料机将细度为2800目~3000目的滑石粉送入温度为68℃~70℃，尺寸为：8m³~10 m³的封闭料池（2）：在自动吸料机将滑石粉送入密封池内的同时，由加设在密封料池的上部的变频自动水泵向密封料池内加入温度为68℃~70℃的水，密封料池内的水和滑石粉的比例为1:1~1.5；（3）：密封料池内设有的搅拌机对水和滑石粉进行封闭搅拌，将水和滑石粉搅拌成滑石粉水浆，搅拌机的搅拌速度是2500r/min~2600r/min，搅拌15min~18min后，由干馏炉上设有的抽料管将搅拌完的滑石粉水浆以压力为4kg/cm²~6kg/cm²，流速为14m³/h~16m³/h的速度送入干馏炉内；（4）：在干馏炉的外侧设有的高炉荒煤气加热装置对干馏炉内的滑石粉水浆进行加热，加热温度为350℃~380℃，加热时间为18s~25s；（5）：待滑石粉变成微球状的形状后，将干馏炉盖打开，取出微球状的滑石粉，然后计量包装入库即可。