大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法

摘要

本发明公开了一种大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为90~95%，添加剂的重量百分比为5~10%；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0.05~1mm，单丝强度≥2.8CN/dtex，断裂伸长率为15~35%，200℃处理10分钟的干热收缩率为3~8%；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。

主权项

一种大直径聚苯硫醚单丝的生产方法，包括原料混合、熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：所述大直径聚苯硫醚单丝，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为90～95％，添加剂的重量百分比为5～10％；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0.05～1mm，单丝强度≥2.8CN/dtex，断裂伸长率为15～35％，200℃处理10分钟的干热收缩率为3～8％；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物；所述抗氧剂为丁基羟基甲苯、双十八烷基硫醚或亚磷酸二苯基辛基酯；原料混合时，是将聚苯硫醚和添加剂混合；熔融挤出时的熔体温度为290～320℃，喷丝头拉伸比为6～20；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后续工序；其中液箱中液体的温度为15～50℃；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25～250kg/h，液箱中的液体为5％硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八烷基硫醚的混合液，且质量比：5％硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八烷基硫醚＝90:5:5；液体冷却后的单丝经一级拉伸、二级拉伸，一级拉伸的拉伸比为4～6，一级拉伸温度90～110℃，二级拉伸的拉伸比为1～1.5，二级拉伸温度120～150℃；热定型温度为150‑280℃；卷取速度为120‑320m/min。