沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法

摘要

本发明提供一种沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法，合金芯子、中套、外体三者是通过热压装配成为一个整体，并在加工过程中配合使用一系列的研磨棒，使得最终实现了合金阴模的加工；该加工过程具体表现为先采用涨套粗开合金芯子内孔，然后用角度打棒粗打合金芯子角度型面，最后用带引导的角度研磨棒以及孔研磨棒研磨出型面、合金芯子内孔，该加工方法有效的保证了沉头螺钉用冷镦合金阴模的尺寸精度及光度要求，成品率高。

主权项

沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法，其特征在于，合金芯子、中套、外体三者是通过热压装配成为一个整体，具体加工方法包括以下具体步骤：（一）先加工合金芯子，其中D₂₁为合金芯子外圆直径，d为合金芯子内孔直径尺寸，α为合金芯子开口的角度，D为α角度在合金芯子端面的开口直径尺寸，L1为合金芯子的长度尺寸，R为合金芯子内孔d与α角度面尖点处的圆角尺寸，其加工方法包括以下：（1）材料的准备：领取两端带中心小孔的合金芯子，要求材质完好、无裂纹、无砂眼；（2）钳工工序：用两个顶尖抵住合金芯子两端的中心小孔，去杂质；（3）电解磨工序：用电解磨床自带的顶尖、拔杆及卡箍装夹，然后顶磨外圆见光；（4）线切工序：以外圆找正，线切合金芯子内孔直径d留0.08‑0.10mm，保持孔的圆度及圆柱度在 0.02‑0.03mm之间；（5）钳工工序：用涨套粗研合金芯子内孔直径d留0.04mm，保证圆柱度在0‑0.02mm之间；（6）电解磨工序：用电解磨床自带的卡箍装夹，磨合金芯子外圆直径D₂₁及尾角，保证D₂₁及尾角与合金芯子内孔直径d中心的同轴度在0‑ 0.025mm之间；（7）电解磨工序：磨合金芯子的两端，保证平行度在0‑0.02mm之间，与合金芯子内孔直径d的垂直度在 0‑0.03mm之间；（8）车工工序：车合金芯子端头开口的角度α；（9）钳工工序：采用镦打角度型面的立式机床，将角度打棒装夹在该立式机床上，采用三爪卡盘装夹合金芯子并固定在工作台上，角度打棒在接触合金芯子时，既作有回转的研磨动作，又作有节奏的镦打合金芯子的直线运动；（10）钳工工序：采用研磨用的立式机床，将角度研磨棒装夹在该立式机床上，手拿合金芯子，角度研磨棒在接触研磨合金芯子时，保证与合金芯子内孔直径d中心跳动在0‑ 0.05mm之间；（11）电解磨工序：用电解磨床自带的夹具装夹合金芯子，继续磨合金芯子的两端，并保证合金芯子两端面的平行度在0‑0.02mm之间，与孔的垂直度保持在 0‑0.03mm之间，控制α角度在合金芯子端面的开口直径D及合金芯子的长度尺寸L1；（12）钳工工序：用孔研磨棒精研内孔至要求；（13）钳工工序：用油石粗打R的1／2及尾角；（二）加工中套，并将合金芯子与中套装配成为一个整体，其中D₂₂为中套的内孔直径尺寸，D₁₁为中套的外圆直径尺寸，中套的长度尺寸与合金芯子的长度尺寸一致且同为L1，具体加工方法包括以下：（1）材料的准备：剪切下料，要求材质完好、无裂纹、无砂眼；（2）车工工序：用车床自带的三爪卡盘装夹，车外圆直径尺寸D₁₁留0.3‑0.4mm的余量，内孔直径尺寸D₂₂按合金芯子配留0.4‑0.5mm的余量，长度方向上留1‑2mm余量；（3）热处理工序：淬回火HRC53‑58；（4）吹砂工序；（5）平磨工序：用平口钳子装夹中套，磨出一端基准面；（6）内孔磨工序：以平磨磨出的基准面为基准，中套与合金芯子配磨内孔直径尺寸D₂₂成对交付；（7）钳工工序：中套在450℃盐炉中预热并保温30分钟，然后取出与合金芯子装配，同时速压合金芯子使中套与合金芯子端面齐平；（8）车工工序：车去中套与合金芯子压芯后中套端部多余的部分；（9）外磨工序：以合金芯子内孔直径d为基准，磨外圆直径尺寸D₁₁及尾角；（10）平磨工序：以磨出的外圆为基准，磨中套的两端，保证与合金芯子保持齐平并达到精度要求；（11）钳工工序：用油石打圆尾角；（三）最后进行外体的加工以及将外体与中套、合金芯子装配成为一个整体，其中D₀为外体的外圆直径尺寸，D₁₂为外体的内孔直径尺寸，阶梯孔的长度尺寸与合金芯子及中套的长度尺寸均一致且同为L1，L为外体的总长度尺寸，R1外套体上的一个凹圆弧型面的尺寸，尾孔直径尺寸与合金芯子内孔直径尺寸一致且同为d，具体方法包括以下：（1）材料的准备：锯切下料，要求材质完好、无裂纹、无砂眼；（2）车工工序：粗车外体的外圆直径尺寸D0及外体的内孔直径尺寸D₁₂，各留1.5‑2mm余量，外体的总长度L留4‑5mm余量，阶梯孔的长度L1至尺寸，其余不加工；（3）热处理工序：对外体进行调质HRC37‑41；（4）吹砂工序；（5）车工工序：精车外体的内孔直径尺寸D₁₂与阶梯孔的长度L1，D₁₂与中套外径D₁₁配车留0.09‑0.11mm余量，孔的口端与尾端保证垂直于孔的垂直度在 0‑0.015mm之间，其余不车；（6）平磨工序：上平口钳子磨外体的口端与尾端，保证口端与尾端的平行度在0‑0.015mm之间；（7）钳工工序：将外体置于450℃盐炉中保温，30分钟取出后速压合金芯子及中套至外体底部；（8）车：用车床自带的夹具以孔中心为基准钻铰外体的尾孔直径尺寸d留0.01‑0.04研量，车外体外圆至要求，同时保证外圆与孔中心的同轴度在0‑0.05mm之间，车外体两端面留磨量0.2‑0.3mm；（9）钳：用孔研磨棒精研外体的尾孔直径尺寸d至要求，打标记；（10）钳：精抛合金芯子的角度型面，即α角度型面处，保证与外体的尾孔直径尺寸d中心的跳动在0‑0.05mm之间；（11）平：平磨外体尾端保证与口端平行，并保证尾端与孔d中心的垂直度在0‑0.03之间，保持长度方向L至尺寸要求；（12）钳：用油石研合金芯子内孔d与α角度面尖点处的圆角R至要求；（13）钳：划外套体上的一个凹圆弧型面的尺寸R1处的槽口线；（14）刨：精刨R1槽口至尺寸。