发明名称 一种玻璃纤维过滤材料制备方法
摘要 本发明涉及一种玻璃纤维过滤材料制备方法,具体步骤为:将长石、纯碱、硼酸、碳酸钡、碳酸钾和石灰石等原料进行混合,制成玻璃球,在窑炉将玻璃球熔融获得玻璃液,漏板进行一次拉丝,经过燃烧室的火焰喷吹成为玻璃纤维,经过集棉室,在出口处与粘结剂混合,成为玻璃棉毡,棉毡在负压风机的作用下,在棉毡上下表面铺设无纺布,进入固化炉固化之后,成为玻璃纤维过滤材料。本发明采用火焰喷吹法制备玻璃纤维均匀性好、直径小和强度高;对粒径<5μm的粉尘除尘效率达到99.8%,对粒径<2.5μm的粉尘除尘效率达到99.7%;所制备的过滤材料过滤效率高,能过滤颗粒直径小的杂质,使用寿命长,应用比较广泛。
申请公布号 CN105233569A 申请公布日期 2016.01.13
申请号 CN201510702028.4 申请日期 2015.10.22
申请人 南京航空航天大学 发明人 陈照峰;李艳明;吴操;李斌斌;王蕾;叶信立
分类号 B01D39/06(2006.01)I 主分类号 B01D39/06(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种玻璃纤维过滤材料制备方法,其特征在于按照以下步骤进行:①长石、纯碱、硼酸、碳酸钡、碳酸钾和石灰石等原料按一定比例进行混合,经过熔融,制成玻璃球;玻璃球直径为18~21mm,化学成分为:SiO<sub>2</sub>为60%~65%,Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>为4.0%~5.0%,CaO为4.0%~5.0%,Na<sub>2</sub>O为15%~18%,B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>为5%~8%,BaO为0%~0.7%;②玻璃球在窑炉中熔融获得玻璃液,玻璃液导至漏板进行一次拉丝,其拉丝经过胶辊使其分散,燃烧室的火焰喷吹进行二次拉丝成为二次丝,进入集棉室;漏板为铂铑合金或镍镉合金,漏板孔径为3.5~4mm,漏板孔数200~230个;燃气为天然气、液化气或液体燃料油,燃烧室喷出的火焰为燃气和空气的混合气体,比例为3~4∶1,火焰温度为1300~1500℃,火焰长度为300~400mm,压力为0.19~0.30MPa,喷吹速度为200~300m/s;③二次丝从集棉室通过,在出口处与粘结剂混合,成为玻璃棉毡,棉毡在负压风机作用下,吸附在集棉装置的网带上的无纺布上,在负压风机和粘结剂的作用下,粘结剂与下层无纺布紧密结合;玻璃纤维直径为2~4μm,玻璃棉毡的厚度为3~6mm;粘结剂为酚醛树脂、环氧树脂或丙烯酸酯,固含量为50%~60%,粘度为11/s~13/s;④玻璃棉毡和无纺布随着网带一起运动,到达集棉箱体上方后,人工将上层的无纺布贴紧棉毡上表面,三者一同运动,经过滚轴,使其结合紧密;无纺布以聚丙烯为原料制备的熔喷无纺布,孔隙率为75%~85%,下层的克重为30~50g/m<sup>2</sup>,厚度为0.5~1.5mm;上层的克重为50~70g/m<sup>2</sup>,厚度为1.5~3.0mm;⑤随着网带运动进入固化炉固化,经过打卷机打卷,成为玻璃纤维过滤材料;固化炉的温度为180~210℃,链板速度为15~20m/min,固化时间为2~3min。
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