发明名称 一种造纸尾水中水回用零排放处理方法
摘要 本发明公开了一种造纸尾水中水回用零排放工艺方法,包括预处理、膜系统、蒸发结晶,预处理包括冷却塔、均质池、机械加速澄清池、锰砂滤池、臭氧接触池、活性炭滤池,膜系统包括超滤、反渗透、电渗析。蒸发结晶包括蒸发器、结晶器、离心机、盐干燥床。本发明反渗透产水、ED产水、蒸发冷凝水进产水收集池,供用户回用。本发明结晶固体作为工业产品外卖,本发明结晶器少量母液返回均质池再处理,实现了造纸尾水的零排放。
申请公布号 CN105236627A 申请公布日期 2016.01.13
申请号 CN201510637000.7 申请日期 2015.10.03
申请人 中国轻工业长沙工程有限公司 发明人 林卫;吴伏安;李冰;王晓军;朱利民
分类号 C02F9/06(2006.01)I 主分类号 C02F9/06(2006.01)I
代理机构 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 代理人 李由
主权项 一种造纸尾水中水回用零排放处理方法,包括以下工艺步骤:(1)造纸尾水经过冷却塔后,进水温度冷却到35℃以下,然后自流至均质池;(2)冷却后的造纸尾水通过提升泵由均质池提升至机械加速澄清池1脱除尾水中的钙、镁、胶体等离子及大颗粒固体,机械加速澄清池1进水硬度为100~500mg/L,悬浮物浓度为20~100 mg/L,‑在50~450rpm搅拌转速下,进水与化学药剂在反应区进行充分混合反应,然后在分离室进行泥水分离,泥渣进入泥渣浓缩区,定期由排泥管排出,清液由集水槽和出水管流出池外,清液硬度为20~150mg/L,悬浮固体浓度为35~50mg/L;(3)机械加速澄清池产1水自流进入锰砂滤池,进一步降低清液中的悬浮固体以及清液中铁的含量,锰砂滤池产水悬浮固体浓度为5~20mg/L;(4)锰砂滤池产水自流至臭氧接触池,与臭氧在臭氧接触池内经停留时间10~30分钟进行氧化反应后,进入活性炭滤池,活性炭滤池上清液水质达到:COD≤50mg/L,硬度≤150mg/L;(5)活性炭滤池上清液自流至超滤进水池,通过管道及泵连接到超滤1,超滤1产水进入到反渗透,反渗透1产水进产水收集池后供用户回用,浓水进入机械加速澄清池2,机械加速澄清池2上清液通过反冲洗滤池后进入钠离子交换器进一步除硬处理;(6)经过钠离子交换器和超滤2处理后的产水进入反渗透2、反渗透3处理,反渗透3浓水进超滤3进行处理,超滤3产水进反渗透4处理,反渗透2、3、4的产水进产水收集池与反渗透1混合后供用户回用,反渗透4浓水进入ED系统进行再浓缩,ED产水进ED产水箱后送用户,浓水供蒸发结晶,ED极水定期排均质池,防止氯气聚集;其中反渗透产水水质TDS为10~100mg/L,CODcr为1~5mg/L;反渗透4浓水为水质为TDS为10000~20000mg/L,CODcr为1~5mg/L; ED浓水水质TDS为80000~120000mg/L,CODcr为400~800 mg/L;ED产水水质TDS为3000~7000mg/L,CODcr100~300 mg/L;(7)ED浓水通过泵提升后经换热器与蒸发结晶产生的冷凝水进行换热、回收冷凝水中的热量,再经脱氧器除氧后进入蒸发器蒸发浓缩、随后进入结晶器进行蒸发结晶,蒸发器、结晶器均具有回抽二次蒸汽作为本效加热热源的蒸汽压缩机;二次蒸汽经加热室换热冷凝后回收至冷凝水桶,与进水在换热器热交换后回产水收集池供工业用户使用,冷凝水水质TDS为200~400mg/L,CODcr为40~80 mg/L,结晶器的循环管处设置母液管定期排一定量母液至机械加速澄清池1;(8)结晶器盐腿中的结晶固体通过管道等依次连接盐浆桶、盐增稠器、盐离心机,离心机的固体直接进。
地址 410114 湖南省长沙市雨花区新兴路268号
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