发明名称 一种加氢处理—催化裂化组合工艺方法
摘要 一种加氢处理—催化裂化组合工艺方法,蜡油和催化裂化循环油一起进入加氢处理反应区,在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和等反应,得到的加氢尾油进入催化裂化装置,在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应,经分离后得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化轻柴油、催化裂化循环油和油浆,其中催化裂化轻柴油在催化裂化装置自循环,而催化裂化循环油循环至加氢处理反应区。采用本发明提供的方法,能大幅提高汽油产品的收率和质量。
申请公布号 CN103773495B 申请公布日期 2016.01.13
申请号 CN201210410162.3 申请日期 2012.10.24
申请人 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 发明人 张毓莹;蒋东红;许友好;龚剑洪;龙湘云;任亮;胡志海;聂红
分类号 C10G69/04(2006.01)I 主分类号 C10G69/04(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种加氢处理—催化裂化组合工艺方法,其特征在于,蜡油原料和催化裂化循环油一起进入加氢处理反应区,在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和反应,得到的反应生成油在热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器及分馏设施分离后,得到气体、加氢石脑油、加氢尾油,其中加氢尾油进入催化裂化装置,在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应,经分离后得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化轻柴油、催化裂化循环油和油浆,其中催化裂化轻柴油在催化裂化装置自循环,而催化裂化循环油循环至加氢处理反应区,所述的催化裂化轻柴油指催化裂化全馏分产品中190℃~270℃馏分,单环芳烃含量高于50质量%,所述的催化裂化循环油指催化裂化全馏分产品中250℃~460℃馏分,所述的催化裂化循环油中双环以上芳烃含量为55质量%以上。
地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
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