冷凝器的制备工艺

摘要

本发明公开了一种冷凝器的制备工艺，冷凝器包括外壳和内置于外壳中的冷却水箱，冷凝器的制备工艺包括有以下步骤：1)制备前准备：ⅰ)设计外壳和冷却水箱的结构；ⅱ)选取板材并进行矫平；2)切割：利用空气等离子切割机对板材进行切割，形成多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料，并进行矫平；3)冲压成型：利用激光冲床复合机对多个外壳、冷却水箱毛片料进行冲压成型为多个外壳型板和冷却水箱型板；4)折弯：利用加工机器加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板；5)组装：将多个外壳型板、冷却水箱型板进行组装，并对接缝处对应进行锁固接合和满焊接合。该制备工艺制备的冷凝器产品品质好，密封性能好、工作效率高。

主权项

一种冷凝器的制备工艺，所述冷凝器包括外壳和内置于所述外壳中的冷却水箱，其特征在于：所述冷凝器的制备工艺包括有以下步骤：1) 制备前准备：ⅰ ) 设计所述外壳和冷却水箱的结构；ⅱ ) 选取板材，并对板材进行矫平，使板材周面平整；2) 切割：按照数控切割程序并利用空气等离子切割机对板材进行切割，分别切割形成多个合适尺寸大小的外壳毛片料和冷却水箱毛片料，并对所述多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行矫平；3) 冲压成型：利用激光冲床复合机对步骤2) 中的多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行冲压成型，对应成型为多个外壳型板和冷却水箱型板；4) 折弯：利用加工机器对步骤3) 中的多个外壳型板和冷却水箱型板上需折弯处进行弯折，并分别加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板；5) 组装：ⅰ ) 将步骤4) 中的多个外壳型板进行组装，并利用数控冲床对接缝处进行锁固接合；ⅱ ) 将步骤4) 中的多个冷却水箱型板进行组装，并对接缝处进行满焊接合。