一种用于燃机轴承的合金材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于燃机轴承的合金材料及其制备方法，该合金材料各组分重量百分比含量如下：Sb7.8～8.0，Cu3.2～3.5，Cd0.5～1.0，Ag0.05～0.1，Ni0.1～0.17，余量为Sn。该合金材料的制备流程为：备料→装入部分原材料→熔炼→投入余锡→精炼→投入砷→再次精炼→浇注。采用本配方生产的合金材料的抗拉强度能够达到85MPa以上，布氏硬度能够达到30以上，抗压强度能达到120MPa以上，屈服强度能够达到48MPa以上；由于本合金材料的力学性能得到了大幅度的提高，采用该种合金材料制备的燃机轴承的抗疲劳强度得到大幅度的提升，从而降低了轴承出现裂纹和断裂的概率。

主权项

一种用于燃机轴承的合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据合金材料各组分重量百分比称取配料铜、锡、锑、锡镍合金、银、镉；步骤二，向熔炼炉中投入组分锡总重量2/3的锡，全部铜、全部锑以及全部锡镍合金，启动熔炼炉，将炉温升至800℃～850℃；步骤三，待炉料全部熔化后，加入全部银，待银全部熔化后进行充分搅拌，并在合金液体温度800℃～850℃下保温30min～1h；步骤四，将上述合金液体保温后自然冷却至合金液体温度680℃～700℃，加入余量锡；步骤五，将合金液体温度降温至450℃～480℃进行充分搅拌，并在450℃～480℃下加入精炼剂精炼除渣5min；步骤六，除渣处理后，将合金液体温度降至420℃～450℃，加入镉；步骤七，待镉熔化之后，在合金液体温度420℃～450℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10分钟；步骤八，精炼完成后将合金液体温度恒定在420℃～450℃下进行浇铸；其中，该合金材料各组分的重量百分比含量为：Sb 7.8～8.0，Cu 3.2～3.5，Cd 0.5～1.0，Ag 0.05～0.1，Ni 0.1～0.17，余量为Sn。