一种低压注射成型制造过滤器元件工艺

摘要

本发明公布了一种低压注射成型制造过滤器元件工艺，它包括如下加工步骤：混炼：采用金属球型粉末和高分子塑胶聚合物混合制成颗粒状喂料；注射成型：将颗粒状喂料放入注射机中制成过滤器毛坯；催化脱脂：将过滤器毛坯放入催化脱脂炉中，持续通入氮气，同时持续输入98％浓度的硝酸进行催化裂解形成多孔金属骨架生坯；烧结固化：将多孔金属骨架生坯放入真空气氛烧结炉中加热形成固化过滤器零件；整形较正：将固化过滤器零件放入相应冲压模具中进行复压，完成过滤器零件的加工。其生产效率高，控制精度更高，大大提高过滤器的高透气率精度，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种低压注射成型制造过滤器元件工艺，其特征在于，它包括如下加工步骤：1)混炼：采用40‑60目金属球型粉末和高分子塑胶聚合物按质量分数3～5：1配比混合均匀后制成颗粒状喂料；2)注射成型：将所述颗粒状喂料放入注射机中制成过滤器毛坯；3)催化脱脂：将所述过滤器毛坯放入催化脱脂炉中，持续通入氮气，同时持续输入98％浓度的硝酸进行催化裂解，持续40‑70分钟后，取出，形成多孔金属骨架生坯；所述氮气通入速度为2‑4L/min；所述硝酸输入速度为2‑5g/min；4)烧结固化：将所述多孔金属骨架生坯放入真空气氛烧结炉中加热，加热温度为1100‑1300℃，持续50‑70分钟后取出，形成固化过滤器零件；5)整形较正：将所述固化过滤器零件放入相应冲压模具中进行复压，完成过滤器零件的加工。