一种大型预焙铝电解槽无缝衔接焙烧启动方法

摘要

本发明是一种大型预焙铝电解槽无缝衔接焙烧启动方法。在铝电解槽焙烧过程中以槽电压最低点作为抬极时机，在抬极过程中将未熔化的物料向已熔化区域转移，加速物料熔化，待物料熔化后开始分边打捞碳渣，然后开通电解槽槽控机自动加料，灌铝后即完成电解槽的启动。该方法可以有效避免铝电解槽焙烧过程中阳极电流分布不均匀,内衬升温不均匀的弊端,减少对阴极炭块的热冲击，有利于提高电解槽寿命。

主权项

一种大型预焙铝电解槽无缝衔接焙烧启动方法，其特征在于具体步骤如下：A、铝电解槽装槽：选取粒度为3～5mm的焦粒铺设在阴极炭块表面，控制其厚度为2.5cm，然后挂装阳极炭块，填装物料，物料高于人工伸腿顶部  180‑190mm，阳极炭块与电解槽各端面筋板平齐面之间的间隙及阳极炭块间的缝隙用铁板或铝板盖严阻隔密封，其上部用电解质覆盖密封；B、在拆除全部分流片后，槽电压会缓慢降低至一个临界值，并且保持两个小时后，开始安放紧固小盒卡具进行抬阳极作业，并控制好抬阳极速率和抬阳极行程，抬阳极速率为1‑2mm/h,抬极行程为35～45mm；C、在抬阳极过程中，将电解槽中还未熔化的物料向已熔化的区域转移，并撬动未熔化的物料，加速其熔化，当槽内液体高度达到450mm～500mm后开始进行捞碳渣作业，并控制槽电压在6.5V；D、碳渣捞干净后，开通电解槽槽控机自动加料，灌入液体铝液后，整个铝电解槽启动过程完成，实现焙烧启动无缝衔接，整个灌入液体铝液过程控制槽电压＜7.0V。