一种汽车油箱盖内板的冲压方法

摘要

本发明公开了一种汽车油箱盖内板的冲压方法，包括六个步骤，依次为落料冲孔预翻边、翻边成形、翻边冲孔、翻边卷圆、翻边以及冲孔。本发明汽车油箱盖内板的冲压方法采用先落料后成形的方案，生产出的零件型面和尺寸容易控制，如果在装配时匹配面有偏差，也便于调整，质量稳定，降低企业的生产成本。

主权项

一种汽车油箱盖内板的冲压方法，所述汽车油箱盖内板包括内板本体、锁舌、鹅颈部以及两个橡胶孔，所述内板本体的法兰面与标签面垂直设置，该内板本体的中部开设一中间大孔；所述锁舌位于内板本体右侧；所述鹅颈部位于所述内板本体左侧，所述鹅颈部的右侧的下滑面上开设有线束孔，所述鹅颈部的左侧的下滑面的下端卷圆，其特征在于，所述冲压方法包括以下步骤：S1，落料冲孔预翻边：在自动送料机上生产，板材从左向右送料，先在板材上冲三个小孔和两上小凸包，其中一个小孔位于板材的右侧延长段上，另外两个小孔是定位孔且位于板材的中间段上，两个小凸包均设置在板材的左侧延长段与板材的中间段的连接处，是为了防止后续翻边该板材的左侧延长段时开裂；之后是将板材的左侧延长段的左端局部落料，并将板材的左侧延长段的左端预翻边；最后将板材冲压成制备汽车油箱盖内板所需要的坯料，落料完成；S2，翻边成形：将坯料按照步骤S1中的两个定位孔定位，并在两个定位孔的左侧加两个辅助定位板卡接住坯料的左侧延长段，下模活动，上模的中间部位压料，完成坯料的中间段的外周边和左侧延长段的外周边的翻边成形；S3，翻边冲孔：将经过步骤S2翻边成形的坯料利用型面定位，上模压料，完成该坯料的中间大孔和四个圆孔的冲裁，所述中间大孔位于坯料的中间段，其中两个圆孔位于坯料的左侧延长段上，另外两个圆孔一一对应地位于坯料的右侧延长段的上、下方，且该两个圆孔一一对应地为汽车油箱盖内板的两个橡胶孔；同时完成该坯料的右侧延长段的右部的翻边工作，该坯料的右侧延长段的右部翻边为可调式；S4，翻边卷圆：将经过步骤S3翻边冲孔的坯料利用型面定位，完成坯料的中间大孔的翻边以及该坯料的右侧延长段的左部的翻边，形成汽车油箱盖内板的锁舌，同时完成坯料的左侧延长段的左端的卷圆；S5，翻边：将经过步骤S4翻边卷圆的坯料利用型面定位，完成坯料的左侧延长段的中部的向下翻边工作，形成汽车油箱盖内板的鹅颈部，至此坯料的所有型面已经全部完成；S6，冲孔：将经过步骤S5翻边的坯料利用型面定位，在鹅颈部的左侧的下滑面上冲一个线束孔，该线束孔在圆弧处，只能在坯料成形完成后单独冲孔。