颜色和性能可调的牙齿微晶玻璃及其制备方法

摘要

本发明公开了一种颜色和性能可调的牙齿微晶玻璃及其制备方法，它是由玻璃基质相同的硅灰石微晶玻璃熔块粉末和磷灰石微晶玻璃熔块粉末混合，然后再与黄色色料混合、烧结而来的。本发明如果需要改变材料的颜色和性能，在无需重新制备微晶玻璃熔块和黄色色料的前提下，通过改变混合粉末中熔块与色料之间的混合比例，就可制备出不同颜色和性能的微晶玻璃，制备工艺受牵制的因素小，工艺可控性和操作性强，便于推广使用。

主权项

一种颜色和性能可调的牙齿微晶玻璃，其特征在于，它是由玻璃基质相同的硅灰石微晶玻璃熔块粉末和磷灰石微晶玻璃熔块粉末混合，然后再与黄色色料混合、烧结而来的，具体制备方法如下：第一步：制备单一硅灰石微晶玻璃熔块粉末第1.1步：按比例准确称取SiO₂ 40‑50份、Al₂O₃ 1‑5份、CaO 15‑30份、BaO 1‑4份、MgO 1‑5份、B₂O₃ 0.3‑2份、Na₂O+K₂O 5‑15份、CaF₂ 0.3‑2份、ZnO 1‑5份、Sb₂O₃ 0.3‑1份，其中BaO、Na₂O+K₂O换算成BaCO₃、Na₂CO₃+K₂CO₃后进行称量；混合倒入搅拌机中，搅拌1小时；第1.2步：将搅拌均匀的粉状原料倒入1500‑1550℃的窑炉中，熔制2‑4小时，水淬，取出后烘干形成熔块，粉碎，粒度≯1μm；第二步：制备单一磷灰石微晶玻璃熔块粉末第2.1步：按比例准确称取SiO₂ 40‑50份、Al₂O₃ 1‑5份、CaO 8‑13份、BaO 1‑4份、MgO 1‑5份、B₂O₃ 0.3‑2份、Na₂O+K₂O 5‑15份、CaF₂ 0.3‑2份、P₂O₅ 1‑5份、ZnO 1‑5份、Sb₂O₃ 0.3‑1份，其中BaO、Na₂O+K₂O换算成BaCO₃、Na₂CO₃+K₂CO₃后进行称量；混合倒入搅拌机中，搅拌1小时；将搅拌均匀的粉状原料倒入1530‑1580℃的窑炉中，熔制2‑4小时，水淬，取出后烘干形成熔块，粉碎，粒度≯1μm；第三步：制备黄色色料粉末第3.1步：按比例准确称取ZrO₂ 85‑95份、V₂O₅ 3‑13份、Al₂O₃ 0‑5份；混合倒入搅拌机中，搅拌1小时；第3.2步：将搅拌均匀的粉状原料倒入1250‑1350℃的窑炉中，煅烧1‑3小时，冷却，取出后粉碎，粒度≯1μm；第四步：制备混合熔块粉末将硅灰石熔块和磷灰石熔块的粉末按照(1～3)∶(3～1)的比例分别称重，混合，搅拌均匀；第五步：制备多组带色混合熔块粉末按照混合熔块粉末比例逐渐减少、黄色色料粉末逐渐增大的趋势分别称重，混合，搅拌均匀，形成多组带色混合熔块粉末，混合熔块粉末：黄色色料粉末比例范围为(99.9～90)∶(0.1～10)；第六步：布料在成型模具上先铺设无色料添加的混合熔块粉末，然后再在上面依次铺设多组带色混合熔块粉末，铺设多组带色混合熔块时，按照带色混合熔块粉末中黄色色料比例由少到多的原则进行，每层熔块粉末厚度为2‑10mm；第七步：在晶化炉内烧结处理以2‑10℃/min的升温速率升至1050‑1150℃温度范围内，保温1‑2个小时；第八步：冷却、切边、抛光，进行成型加工；上述份数均为重量份。