铜棒连续自动化生产线

摘要

本发明涉及一种铜棒连续自动化生产线，实现铜棒的无心车削、压光矫直，最终完成自动卸料，车床与压光矫直机之间通过转料设备连接，转料设备包括接收车床加工后的铜料的接料槽和将该铜料送入压光矫直机的送料槽，压光矫直机后接收料平台及低于收料平台承接铜棒的成品收料架，所有设备均与PLC控制器相连并由PLC控制器控制。车床与压光矫直机通过转料设备连接后形成一体的自动化生产线，降低劳动强度，提高工作效率，通过转料设备连接车床与压光矫直机，减少了工序转换，缩短了物料转运的时间。

主权项

一种铜棒连续自动化生产线，包括完成扒皮工序的设备及完成矫直工序的设备，其特征在于完成扒皮工序的设备为车床，完成矫直工序的设备为压光矫直机，车床与压光矫直机之间通过转料设备连接，转料设备包括接收车床加工后的铜料的接料槽和将该铜料送入压光矫直机的送料槽，压光矫直机后接收料平台及低于收料平台承接铜棒的成品收料架，所有设备均与PLC控制器相连并由PLC控制器控制；接料槽与送料槽采用同种结构，均包括一个槽体，槽体内沿着槽体长度方向设置有若干料辊，同一槽体内的料辊均通过传动链与传动电机相连形成联动；送料槽的槽体内安装料辊的位置设置有凹坑，槽体的侧边对应凹坑的位置设置滑槽，料辊处于凹坑内并可在凹坑内上下移动，槽体的侧边外部设置有料辊抬起机构，料辊抬起机构包括连接料辊的摇臂、连接所有摇臂的连杆及驱动连杆的气缸，摇臂驱动料辊沿着滑槽抬起时，料辊上表面的低点所在的线与压光矫直机的进料轴线同轴。