预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺

摘要

本发明涉及一种预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用一段筒式磁选-一段立环磁选-磨矿-二段筒式磁选-二段立环磁选的预富集工艺进行提精抛尾，提高粗精矿品位，降低后续作业处理量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500℃的高温、还原气氛条件下处于旋流悬浮状态，将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用再磨和四段弱磁选机进行多段连续精选，从而获得了精矿品位65%以上，金属回收率48%～55%的良好指标。

主权项

一种预富集‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括下列骤如：1）预富集：1.1）将品位为10%～15%粒度为‑0.074mm60%～70%的综合尾矿给入一段筒式磁选机进行磁选作业，一段筒式磁选机的尾矿给入一段立环磁选机进行磁选作业，一段筒式磁选机的精矿和一段立环磁选机的精矿合并给入一段旋流器与一段球磨机构成的闭路磨矿分级作业，即：一段筒式磁选机的精矿和一段立环磁选机的精矿合并给入一段旋流器，旋流器的沉砂给入一段球磨，一段球磨的排矿返回一段旋流器；1.2）粒度‑0.074mm95%以上的一段旋流器的溢流给入二段筒式磁选机进行磁选作业，二段筒式磁选机的尾矿给入一段密机进行浓缩作业，一段密机的溢流作为循环水使用，浓度为30%～40%的一段密机的底流给入二段立环磁选机进行强磁选作业，二段立环磁选机的尾矿抛尾，二段立环磁选机的强磁精矿给入二段密机进行浓缩作业；1.3）二段密机的溢流作为循环水使用，将浓度为55%～60%的二段浓密机的底流给入过滤机进行过滤，得到滤饼为粗精矿，其含水率为9%～13%，品位为25%～33%、产率为20%～30%，2）焙烧：将所述的粗精矿由皮带给入悬浮磁化焙烧炉进行悬浮焙烧作业，其加热温度为500℃～600℃，使所述的粗精矿含水率达到2%后，再通入CO还原气体，并将其还原为磁性铁分布率在88%以上的磁性铁矿物；3）再磨：将悬浮焙烧作业后的磁性铁分布率在88%以上的磁性铁矿物和二段筒式磁选机的精矿一起给入二段旋流器，二段旋流器的沉砂给入二段塔磨，二段塔磨的排矿返回二段旋流器构成闭路磨矿系统，二段旋流器的溢流粒度为‑0.025mm90%以上，铁矿物解离度达到80%，4）磁选：将二段旋流器的溢流给入四段弱磁选机进行连续选别；所述的连续选别是：一段弱磁机精矿给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿给入三段弱磁机，三段弱磁选机采用磁振式高效磁选机，三段磁选机精矿给入四段脱水磁选机，四段脱水磁选机精矿为最终精矿，其精矿品位65%以上，金属回收率48%～55%，一段立环磁选机尾矿、二段立环磁选机尾矿，一段、二段、三段、四段弱磁机尾矿合并为品位5%～7%最终尾矿。