一种耐热耐磨合金钢衬板材料及其制备方法

摘要

一种耐热耐磨合金钢衬板材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.8-1.1、锰1.5-1.8、铬0.8-0.95、镍0.3-0.5、钼0.1-0.15、钴0.3-0.4、钒0.02-0.04、钛0.6-0.8、Nb0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。本发明的合金钢在中低碳钢的基础上添加铌、钼等元素，得到的合金钢不仅具有高的硬度、优异的耐磨性，而且还具有韧性好、塑性好、耐腐蚀、耐热的优点，相对于低碳高合金钢，成本低性能却很优异。本发明精炼剂用于铸造生产铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。

主权项

一种耐热耐磨合金钢衬板材料的生产方法，其特征在于：所述耐热耐磨合金钢衬板材料含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2‑0.4、硅0.8‑1.1、锰1.5‑1.8、铬0.8‑0.95、镍0.3‑0.5、钼0.1‑0.15、钴0.3‑0.4、钒0.02‑0.04、钛0.6‑0.8、Nb0.04‑0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁；其生产方法为：（1）、准备生铁与废铁按1：1‑2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理； （2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1）锰、硅、钼；2）铬、镍、钒；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23‑25分钟，投料后搅拌均匀；所述的铸后热处理是：先由室温以180‑190℃/小时速率升温至500‑510℃，保温60‑70分钟，再以180‑190℃/小时速率升温至700‑710℃，保温50‑60分钟，再以220‑230℃/小时速率升温至940‑950℃，保温3‑4小时；再以180‑190℃/小时速率降温至600‑610℃，再以200‑220℃/小时速率升温至700‑710℃，再以180‑190℃/小时速率降温至480‑500℃，保温70‑80分钟；再以170‑180℃/小时速率降温至220‑230℃，保温2‑3小时；再以200‑220℃/小时速率升温至330‑350℃，再以160‑170℃/小时速率降温至200‑210℃，再以180‑190℃/小时速率升温至530‑550℃，保温2‑3小时，取出空冷即得；所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉30‑40、麦饭石1‑2、氟化钙3‑4、氧化镁6‑7、氯化铁1‑2、钾长石粉2‑3、阳起石5‑6、硫酸镁2‑3、纳米二氧化硅2‑3、玉石粉3‑4、蒙脱石1‑2、氟硅酸钾4‑5；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100‑200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2‑3%的硅烷偶联剂KH‑550、1‑2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8‑15MPa下压制成坯，然后，在900‑950℃下煅烧3‑4小时，冷却后，再粉碎成150‑250目粉末，即得。