一种人造板自动循环保压车及自动卸扣机设备

摘要

一种自动循环保压车及自动卸扣机设备，其自动循环保压车是在串行循环排列装板单元装置、板坯冷压机、烘干隧道窑、自动卸扣机、卸板单元装置之间的导轨上循环，其构件的组成及联系如下：由循环保压车上梁、循环保压车下梁及自动卸扣机组成；循环保压车上梁的两侧在中心线依次对称排列着锁扣臂，锁扣臂有配重偏心块、定位块并加装调整块和限位块和传动销。循环保压车下梁两侧对称安装有下梁定子及斜销，两端头设有行程定位斜块，底部两侧安装有轮子，在出烘干隧道窑后的轨道两侧，设有自动卸扣机。使用本发明设备，不需要经常根据压制的人造板厚度变化更换锁扣臂，当停产时未装料的自动循环保压车存放方便，而且卸扣动作稳、准、快，节省设备成本；而且生产出的产品质量好、成本低、工艺流程简洁、使用便捷、节能高效。

主权项

一种人造板自动循环保压车及自动卸扣机设备，其自动循环保压车是在串行循环排列的装板单元装置、板坯冷压机（1）、烘干隧道窑（2）、自动卸扣机（3）、卸板单元装置之间的导轨上循环，其特征是：a.自动循环保压车由循环保压车上梁（13）和循环保压车下梁（16）组成，循环保压车上梁（13）的两侧在中心线依次对称排列着2至多对锁扣臂（18）；循环保压车下梁（16）两侧底部对称设计安装有下梁定子（22）及斜销（21），和角接（20）以及弹簧紧定机构（43）;循环保压车下梁（16）两侧面对称布有与锁扣臂（18）数量一致定位孔（39），循环保压车下梁（16）的两端装有行程定位斜块（26），底部两侧安装有两排轮子（23）；b.锁扣臂（18）成L型，上端通过固定销（14）固定上循环保压车上梁（13）上，可以前后自由转动，在固定销（14）下位设有配重偏心块（17），配重偏心块（17）与锁扣臂的勾手（25）同侧，通过设计配重偏心块（17）大小，可以调整整个锁扣臂（18）的重心，从而使锁扣臂（18）可在自然重力的作用下自然偏离下梁定子（22）及斜销（21）；锁扣臂（18）勾手（25）处的平面上装有传动销（24），以便循环保压车（11）进板坯冷压机（1）时，锁扣臂摆杆（42）顶住它，推动锁扣臂（18）进入工作位置；锁扣臂（18）靠近固定销（14）下位的配重偏心块（17）对边设有定位块（19）； c.循环保压车下梁定子（22）和斜销（21）之间通过燕尾槽配套成一组配件，同为一体，数量与锁扣臂数量一致；呈对称安装于循环保压车下梁（16）的两侧底部，其内侧面即与锁扣臂（18）接触面位置与锁扣臂（18）转轴的中心线相差半个锁扣臂（18）的宽度；下梁定子（22）固定不动，斜销（21）在板坯冷压机顶斜销小油缸（41）的推动下，与锁扣臂（18）共同配合，消除下梁定子（20）与锁扣臂（18）勾手（25）的间隙，使其紧密联结，循环保压车上梁（13）、循环保压车下梁（16）通过锁扣臂（18）相互锁紧，对堆叠其中的压紧的板坯保压；d.循环保压车上梁（13）两侧设与锁扣臂（18）数量一致的固定销孔，用于锁扣臂（18）安装时，插入固定销（14）；循环保压车下梁（16）两端头设有行程定位斜块（26），两侧面设有与锁扣臂（18）数量一致的横向定位孔（39）；在两侧底部设有下梁定子（22）及斜销（21），在下梁定子（22）及斜销（21）侧面设有角接（20），以承载锁臂（18）的勾手（25）勾住下梁定子（22）及斜销（21）时产生的侧向力；角接（20）与斜销（21）之间设置了弹簧紧定机构（43），以防斜销（21）自由状态下脱落，弹簧紧定机构（43）由钢珠（28）、弹簧（29）、顶丝（30）组成；e. 轮子（23）位于循环保压车下梁（16）底部两侧，配合导轨的宽度成直线均匀分布，主要是承载着循环保压车（11）包括循环保压车上梁（13）、循环保压车下梁（16）及板坯（9）、金属托板（12），并在动力的推行下在导轨上行走、转运；f.自动卸扣机（3）由行程定位机构、横向定位机构及与锁扣臂（18）数量一致斜销拉出装置组成；行程定位机构包括：循环保压车下梁（16）的行程定位斜块（26）、行程定位杆（32）和行程定位油缸（33）；横向定位机构包括：横向定位头（37）和横向定位油缸（38）；斜销拉出装置包括：斜销拉手（34）、斜销拉手伸缩油缸（35）、斜销拉手摆动油缸（36）组成；当循环保压车（11）行进到自动卸扣机（3）的预定位置，行程定位油缸（33）动作，行程定位杆（32）挡住循环保压车下梁（16）的行程定位斜块（26），限制循环保压车（11）前后位置，行程定位斜块（26）与行程定位杆（32）动作前后定位；同时横向定位油缸（38）动作，横向定位头（37）顶住循环保压车下梁（16）两侧定位孔（39），限制循环保压车横向位置，横向定位头（37）同时还有顶住锁扣臂(18)，防止拉斜销(21)时，锁扣臂被带出的作用；而后斜销拉手伸缩油缸（35）伸出斜销拉手（34），斜销拉手摆动油缸（36）动作，推动斜销拉手伸缩油缸（35）摆动至斜销上，斜销拉手伸缩油缸（35）的斜销拉手（34）扣住斜销（21）缩回，拉出斜销（21），使之与锁扣臂（18）的勾手（25）之间形成间隙，此时横向定位油缸（38）动作，横向定位头（37）收回；锁扣臂（18）在配重偏心块（17）的作用下，自动向后旋转，带动锁扣臂（18）的勾手（25）脱出下梁定子（22）及斜销（21），从而达到循环保压车上梁（13）与循环保压车下梁（16）脱扣、分离的目的。