600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法

摘要

600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，它涉及一种阀壳粗加工方法，以解决600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法存在找正时间长的问题。方法：加工各基准面；调整夹具左垫板和右垫板的高度；装夹阀体；加工第一调门大法兰端面侧孔；加工主汽门孔；加工第二调门大法兰端侧孔，加工第二调门大法兰端侧孔的进汽孔；加工出汽孔；取出膨胀塞；加工球腔内左型线和右型线；加工第一灯笼腔内上型线和下型线；加工第二灯笼腔内上型线和下型线；加工第一灯笼腔和第二灯笼腔内两个第一底部型线；精车球腔第二底部型线。夹具：阀体置于左垫板和右垫板上，左支柱、中部支柱和右支柱均支撑在阀体的下面。本发明用于加工600MW高中压主汽调节阀体。

主权项

一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法，其特征在于：所述方法通过以下步骤实现的：步骤一、加工各基准面：利用镗床加工阀体(M)上的主汽门端面(A)、调节门大法兰端面(B)、出汽口端面(C)、第一调门进汽口端面(D)及第二调门进汽口端面(D′)、左基准面(E)及右基准面(F)；步骤二、调整夹具左垫板(4)和右垫板(5)的高度：根据左基准面(E)至阀体(M)的中心线((N‑N))的数值和右基准面(F)至阀体(M)的中心线(N‑N)的数值，调整夹具上的左垫板(4)和右垫板(5)的厚度，保证阀体(M)安装后阀体(M)的中心线(N‑N)至工作台上表面距离为950mm；步骤三、装夹阀体(M)：阀体(M)管口水平放置，将阀体(M)置于夹具的左支座(1‑3)和右支座(1‑4)上，利用夹具对阀体(M)进行固定装夹；步骤四、加工第一调门大法兰端面侧孔(10)：将阀体(M)的调节门大法兰端面(B)正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体(M)表面贴紧，用D172钻头加工第一调门大法兰端面侧孔(10)达Φ172mm，用φ172mm膨胀塞(11)将第一调门大法兰端面侧孔(10)的进汽端塞紧，用D250钻头加工第一调门大法兰端面侧孔(10)的出汽端达Φ250mm，用D335钻头将Φ250mm孔扩至Φ335mm，用φ335mm膨胀塞(12)将第一调门大法兰端面侧孔(10)塞紧；步骤五、加工主汽门孔(13)：旋转工作台使阀体(M)的主汽门端面正对深孔钻床主轴，用D335钻头加工主汽门孔(13)达Φ335mm，用D340钻头将Φ335mm孔扩至Φ340mm，用D385钻头将Φ340mm孔扩至Φ385mm、孔深1650mm，用D470钻头将Φ385mm孔扩至Φ470mm、孔深615mm；步骤六、加工第二调门大法兰端面侧孔(14′)：旋转工作台使阀体(M)的调节门大法兰端面(B)正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体(M)表面贴紧，用D172钻头加工第二调门大法兰端面侧孔(14′)达Φ172mm，用D250钻头加工大法兰端面侧孔(14′)达Φ250mm，用D335钻头将Φ250mm孔扩至Φ335mm，用φ335mm膨胀塞(12)将第二调门大法兰端面侧孔(14′)塞紧；步骤七、加工第二调门大法兰端面侧孔的进汽孔(14)：旋转工作台使阀体(M)的第二调门进汽口端面(D′)正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体(M)表面贴紧，用D172钻头加工第二调门大法兰端面侧孔的进汽孔(14)达Φ172mm，用φ172 mm膨胀塞((11)将第二调门大法兰端面侧孔的进汽孔(14)的进汽端塞紧；步骤八、加工出汽孔(15)：使阀体(M)的出汽口端面(C)正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体(M)表面贴紧，用D172钻头加工出汽孔(15)达Φ172mm，用D250钻头将Φ172mm孔扩至Φ250mm；步骤九、取出膨胀塞：各孔加工结束后，将各膨胀塞取出，转下序；步骤十、加工球腔(16)：在数控200镗床上粗镗球腔(16)达SR350mm±1mm；步骤十一、加工第一灯笼腔(17)：在200数控镗床上粗镗第一灯笼腔(17)达φ450mm，粗镗45°锥面(18)并留5mm余量；步骤十二、加工第二灯笼腔(19)：在200数控镗床上粗镗第二灯笼腔(19)达φ510mm，留35mm余量；步骤十三、加工球腔(16)内左型线(20)和右型线(21)：在数控Q1‑155镗床上按照数控程序通过横向把刀加工左型线(20)和右型线(21)达图纸尺寸；步骤十四、加工第一灯笼腔(17)内的第一上型线(22)和第一下型线(23)：在数控Q1‑155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第一灯笼腔(17)内的第一上型线(22)，再加工第一下型线(23)；步骤十五、加工第二灯笼腔(19)内的第二上型线(24)和第二下型线(25)：在数控Q1‑155镗床上按照数控程序通过横向把刀先加工第二灯笼腔(19)内的第二上型线(24)，再加工第二下型线(25)；步骤十六、加工第一灯笼腔(17)和第二灯笼腔(19)内两个第一底部型线(26)：在数控Q1‑155镗床上按照数控程序通过纵向把刀先加工第一灯笼腔(17)和第二灯笼腔(19)内两个第一底部型线(26)；步骤十七、精车球腔(16)的第二底部型线(27)：利用数控程序精车球腔(16)的第二底部型线(27)，最后钳工打磨阀体(M)各加工部位的尖角处使其圆滑过渡；至此，阀体(M)粗加工完成。