一种机翼型耐高温钢板焊接叶片的制造工艺

摘要

本发明涉及一种机翼型耐高温钢板焊接叶片的制造工艺，应用于工作环境在300℃以下的各类高温风机上，属于风机叶片的制造技术领域。制造工艺步骤包括：叶片下料、叶片卷弧、叶片冲压成型、叶片整形、模具的安装、叶片迎风面的固定、加强筋的焊接、叶片背风面的组焊、叶片焊后热处理、叶片的车削加工、封面加强板的焊接等工艺。由于采用耐热钢钢板焊接叶片的制造工艺，解决了目前高温风机在高温环境下、较高线速度旋转时，铝合金叶片易产生变形及浇钢钢叶片的强度不够等问题。采用本发明耐高温钢板焊接叶片的制作工艺，能确保叶片的尺寸、形状，基本与原设计叶片弧形截面保持一致，保证了风机的叶轮性能，并降低了其生产制造加工成本。

主权项

一种机翼型耐高温钢板焊接叶片的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：    （1）叶片下料：按照叶片迎风面及叶片背风面的展开图尺寸对耐热钢钢板进行切割下料；    （2）叶片卷弧：将下料好的耐热钢钢板叶片迎风面、叶片背风面在卷弧机上进行卷弧，要求其尺寸大致接近叶片成型尺寸；    （3）叶片冲压成型：装好叶片成型模具，后分别将卷好弧的叶片迎风面、叶片背风面进行冲压成型；    （4）叶片整形：按照叶片样板对成型后的叶片进行修整；要求叶片形状、尺寸和样板间隙不超过技术图纸要求；    （5）安装模具：将叶片迎风面成型凹模放置在液压机工作平台上，液压机上工作面装上叶片背风面成型凹模，并调整好模具位置；    （6）固定叶片迎风面：在叶片迎风面成型凹模上放上成型好的叶片迎风面；    （7）焊接加强筋板：按叶片大小规格，在叶片迎风面上焊接上相应的数块加强筋；    （8）组焊叶片背风面：将叶片背风面放置在叶片迎风面上，调整好两者位置，开动液压机，将2片叶片压住并固定后，用电焊机将露在模具外面可以焊接部分进行点焊固定，后升起液压机后，将叶片满焊焊接；    （9）叶片焊后热处理：用夹具将组焊好的叶片夹紧固定后，放入热处理炉内，进行焊后去应力热处理；    （10）车加工叶片：根据所需叶轮尺寸，车出所需叶片长度；    （11）焊接封面加强板：将封面加强板插入在叶片迎风面及叶片背风面之间，后进行满焊固定；    所述的叶片冲压成型，在第一次叶片冲压成型后进行退火处理，退火处理好后再进行一次叶片冲压成型；    所述的叶片冲压成型，在第一次叶片冲压成型后进行退火处理时，退火温度控制在560‑620℃，并根据工件的厚度不同将保温时间控制在0.25‑1h，后空冷至室温；    所述的叶片焊后热处理，热处理温度控制在520‑650℃，保温时间根据工件厚度控制在0.5‑1h。