一种木塑复合制造无醛弯曲胶合零部件的工艺

摘要

本发明涉及一种单板/塑料薄膜复合制备无甲醛弯曲胶合家具零部件的新工艺，该工艺是以塑料薄膜作为粘结材料，以木材单板为基本单元，单板胶合面轧孔处理，根据产品用途选择单板树种、厚度和单板规格进行组坯，板坯置于特定的模具中采用高频加热、加压，使板坯弯曲、胶合、成型，再经过冷却处理使塑料薄膜固化制得无醛弯曲胶合家具零部件。本发明生产工艺简单，生产成本低；所述产品在制备、加工及使用过程均无污染，可回收，具有环保、节能、高效的特点，满足当今木材工业与家具行业环保、安全、健康的消费理念，具有广泛推广价值。

主权项

一种木塑复合制造无醛弯曲胶合零部件的工艺，其包括：(1)根据零部件曲率半径大小要求选择相应弯曲性能树种的单板，单板含水率控制在8‑12％，并在单板胶合面进行轧孔处理, 孔径大小0.5‑1mm，孔隙数量20‑30个/cm²，按需要裁成规格尺寸；(2)将聚乙烯塑料薄膜裁剪成与单板形状相同，边较单板大2mm的规格备用；(3)根据零部件厚度要求按单板与聚乙烯塑料薄膜交替叠置的层次进行组坯,组坯后上下两面为单板，形成板坯； (4)将板坯置于模具中，采用高频加热方式使板坯在模具中得到加热、加压，在压力作用下弯曲、胶合直至形成层状弯曲型零部件；热压的温度在160‑180℃之间，单位压力0.8‑1.0MPa，加热时间与板坯厚度的比例为0.5‑1min/mm；(5)冷却处理，板坯在压力0.8‑1.0MPa状态下冷却5‑10min。