制备水性工业漆专用环氧改性聚丙烯酸酯乳液的方法

摘要

本发明公开了一种制备水性工业漆专用环氧改性聚丙烯酸酯乳液的方法，包括备料、乳化处理与聚合反应。该乳液的制备是采取在搅拌的情况下乳化处理制成环氧-单体预乳化液，随后在一定的工艺条件下加入引发剂使其反应制成环氧改性聚丙烯酸酯乳液。乳液的平均粒径为不大约100μ,储存稳定性、耐溶剂、耐盐雾性、硬度均好，其存放时间超过6个月甚至可超过一年。应用于水性玻璃烤漆时，其耐50%乙醇可达48h无异常现象，硬度可达3H以上，耐盐雾超过650h。该工艺聚合平稳，同时在环氧-单体混合、乳化、聚合时对搅拌速度的要求不高，对工业化生产极为有利。

主权项

一种制备水性工业漆专用环氧改性聚丙烯酸酯乳液的方法，包括备料、乳化处理与聚合反应，其特征在于，    备料是:取5—50重量份的环氧树脂溶解在100—600重量份的反应单体和交联单体中制成环氧‑单体混合液(A)，其中交联单体的用量占总单体重量的1—10%；取100—400重量份的去离子水，2—10重量份的乳化剂与0.3‑1.0重量份pH调节剂，一起混合制成pH为2—5的乳化剂水混合液(B)；乳化处理是:将上述乳化剂水混合液(B)置于100—600转/分的搅拌下，缓慢的将环氧‑单体混合液(A)加入其中随后乳化，制成环氧一单体预乳化液(C)；反应釜内物料（D）的配置：向反应釜中称取600‑900重量份的去离子水，然后添加2‑10重量份乳化剂，搅拌、分散、溶解，配制成反应釜内物料（D）；聚合反应:先将反应釜内物料（D）加热到80—90℃，再通入氮气，并把环氧一单体预乳化液(C)重量的2—6%加入反应釜中，搅拌、分散5‑10min后，加入引发剂的60%，反应5—15min，随后将剩余的环氧一单体预乳化液(C)与剩余的引发剂在3—5h内缓慢的加入，然后于80—90℃保温1—2h，最后在65‑70℃，采用氧化‑还原体系清除未反应的残余单体，至反应结束即制得水性工业漆专用的乳液；其中引发剂的用量为单体总重量的0.1—1.0%。