一种1000MPa超级铁素体钢及其制备方法

摘要

本发明为一种1000MPa超级铁素体钢及其制备方法；所述超级铁素体钢的显微组织是单相铁素体基体组织上均匀分布着大量纳米尺寸的第二相碳化物粒子，这种纳米尺寸粒子具有强烈的析出强化作用，使得钢在拥有单相铁素体良好的延伸性和极高的扩孔率的同时，具有极高的强度。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并浇铸成铸坯。铸坯经过锻造和加热后，再经过热轧、水冷和卷取，制备出的这种纳米粒子强化超高强钢，最终性能满足抗拉强度在950-1050MPa，延伸率在18%-21%（A50标距），扩孔率在50%以上。本发明生产工艺简单，操作可行，可实现1000MPa超级铁素体钢用于汽车侧面中柱、边部加强件、悬挂臂和防撞梁等结构件的生产。

主权项

一种1000MPa超级铁素体钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)一种1000MPa超级铁素体钢，其化学成分质量比为：C％：0.085～0.09，Si％：0.21～0.23，Mn％：1.7～1.74，P％：0.0053～0.0080，S％：0.0050～0.0078，N％：0.0041～0.0050，Ti％：0.14～0.19，Mo％：0.37～0.55；其余为Fe和不可避免的杂质；按上述成分冶炼、铸造和锻压成钢坯；2)钢坯经1250～1300℃加热，保温1～2小时均热后，在A_r3以上高温区终轧，终轧温度在880℃～950℃，然后水冷，冷速在30～50℃/s，冷却至600℃‑700℃，随后卷取，卷取温度在600℃～700℃，保温1～2h后随炉冷却至室温，即可得到高温保温铸坯；3)将步骤2)得到的高温保温铸坯进行热轧，热轧压下率在80％～90％之间，得到超高强度的超级铁素体钢，其抗拉强度达到980MPa以上，总的断后延伸率达到19％以上。