一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法及电池隔膜

摘要

本发明涉及锂离子电池隔膜的加工领域，公开了一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：1）、将主体高聚物树脂与辅助添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀得到混合物Ⅰ；2）、将混合物Ⅰ加入到挤出机中熔融塑化均匀成熔体；3）、将所得熔体从模头挤出的铸片，制备出中间体膜；4）、将所得中间体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；5）、将经过退火的中间体膜浸入液体介质中或者以使经过退火处理的中间体膜经过液体介质；6）、将经过与液体介质充分接触的中间体膜进行纵向拉伸成微孔结构的锂离子电池微孔膜。本发明还公开了利用上述方法制备的电池隔膜。本发明具有能制备出高耐热性、高强度电池隔膜的优点。

主权项

一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)、将主体烯烃树脂与辅助添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀，搅拌速度为300‑8000rpm，搅拌时间为5‑60min，得到混合物Ⅰ；2)、将混合物Ⅰ加入到挤出机中，在温度为180‑280℃的条件下熔融塑化均匀成熔体；3)、将所得熔体从模头挤出得铸片，随后进入流延工序，模头温度为185‑280℃，流延温度为50‑130℃，制备出厚度在8μm‑40μm的中间体膜；4)、将所得中间体膜放入恒温烘箱中进行退火处理，烘箱的温度为80‑200℃，退火时间为10‑300分钟；5)、将经过退火的中间体膜浸入液体介质中，浸泡2‑60分钟，或者使经过退火处理的中间体膜以0.1‑20m/min的速度经过液体介质，保证液体介质与中间体膜充分接触；6)、将经过与液体介质充分接触的中间体膜进行纵向拉伸，拉伸温度为80‑200℃，拉伸速比为0.5‑3.5，制备出微孔结构的锂离子电池微孔膜。