一种新型秸秆纤维素吸附剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种新型秸秆纤维素吸附剂的制备方法，包括如下步骤：将洗净后的秸秆置于汽爆罐内汽爆处理后，取出加入浓盐酸进行酸化处理后，按一定质量比加入十四烷基三甲基氯化铵后，同时加入氨水、环氧氯丙烷于反应容器中60℃下反应4h所得的产物，再加入NaOH，110℃反应8h，过滤洗至中性后置于三口瓶内，进行超声活化处理，得活化纤维产物；取氨基硫脲溶解于反应容器中，加入活化纤维产物和戊二醛，92℃反应4.5h，过滤，洗涤，53℃下，干燥得成品。本发明制备方法简单，无污染，成本低，提高了秸秆纤维素的化学反应活性，制备出的秸秆吸附剂分离富集效率高，吸附容量大，节能环保，适用广泛，具有实际应用性。

主权项

一种新型秸秆纤维素吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将洗净后的秸秆置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.6～1.4MPa，爆破处理7～23min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.4～1.8MPa，蒸汽爆破处理0.65～2.35min；S2、将步骤S1所得的秸秆加入浓盐酸，每克秸秆加入3～5ml浓盐酸，水浴加热至72℃～84℃，搅拌后过滤，洗至中性，再次过滤，于62℃下干燥23小时后，得产物A；S3、将所得的产物A与十四烷基三甲基氯化铵按0.4∶1～4∶1的质量比混合后，同时加入氨水、环氧氯丙烷于反应容器中60℃下反应4h所得的产物，再加入NaOH，110℃反应8h，反应完成后过滤洗至中性，得产物B；S4、将所得的产物B置于三口瓶内，于150～400W的超声条件下反应15～30min，得活化纤维产物；S5、取氨基硫脲溶解于反应容器中，加入活化纤维产物和戊二醛，92℃反应4.5h，过滤，洗涤，53℃下，干燥得成品。