| 主权项 |
一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，其特征在于，包括：铺粉运动安装基板(1)、驱动电机(2)、左运动驱动单元(3)、右运动驱动单元(4)、落粉盒单元(5)、铺粉片单元(6)和检测单元(7)；其中，所述铺粉运动安装基板(1)的中心区域开设有通孔(1.1)，该通孔(1.1)位于铺粉工作台的上方；所述通孔(1.1)的左右两侧对称设置所述左运动驱动单元(2)和所述右运动驱动单元(3)；所述驱动电机(2)同时与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)联动，用于驱动所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作；所述落粉盒单元(5)的左右两端分别与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)连接固定，当所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作时，带动所述落粉盒单元(5)平稳在铺粉工作台的上方前后移动；所述落粉盒单元(5)的底部开设有落粉口(5.1)；所述铺粉片单元(6)包括前铺粉片子单元和后铺粉片子单元，所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元前后对称的安装于所述落粉盒单元(5)的前后两侧，使所述落粉口(5.1)位于所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元的中间部位；其中，所述前铺粉片子单元包括铺粉片安装基座(6.1)、一级铺粉片压块(6.2)、二级铺粉片压块(6.3)、一级铺粉片(6.4)、二级铺粉片(6.5)、左锁紧固定模块和右锁紧固定模块；所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)均沿与铺粉运动方向相垂直的方向设置，并且，所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)相互平行，其底部均低于所述落粉口(5.1)的高度，所述一级铺粉片(6.4)的顶部设置于所述铺粉片安装基座(6.1)和所述一级铺粉片压块(6.2)之间，所述二级铺粉片(6.5)的顶部设置于所述一级铺粉片压块(6.2)和所述二级铺粉片压块(6.3)之间，最终通过所述左锁紧固定模块和所述右锁紧固定模块，将所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)锁紧固定；所述铺粉片安装基座(6.1)的顶部固定到所述落粉盒单元(5)的外壳，当所述落粉盒单元(5)沿前后方向移动进行铺粉时，带动所述前铺粉片子单元同步同向移动；所述检测单元(7)包括：铺粉异常钢片(7.1)、左铺粉异常开关、右铺粉异常开关、铺粉异常弹簧座(7.2)、弹簧以及至少两个检测座(7.3)；其中，所述一级铺粉片压块(6.2)的底部固定安装至少两个结构相同的所述检测座(7.3)，所述检测座(7.3)的底部固定在所述一级铺粉片压块(6.2)的底面，所述检测座(7.3)的顶部朝向下，且其高度高于所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)的底端；并且，所述检测座(7.3)设置有U型开口端，所述U型开口端的开口为水平方向，且均朝向所述一级铺粉片(6.4)；所述铺粉异常钢片(7.1)穿设在各个所述检测座(7.3)的U型开口中，通过各个所述检测座(7.3)的U型开口，支撑所述铺粉异常钢片(7.1)，并且，所述铺粉异常钢片(7.1)可沿所述U型开口进行前后方向的移动，进而远离或靠近所述一级铺粉片(6.4)；在所述铺粉异常钢片(7.1)的左右两端分别对称设置所述左铺粉异常开关和所述右铺粉异常开关；其中，所述左铺粉异常开关和所述右铺粉异常开关的结构相同，所述左铺粉异常开关包括左铺粉异常开关座(7.4)和左电阻铜片(7.5)；所述左铺粉异常开关座(7.4)朝向下设置，其底面固定安装于所述一级铺粉片压块(6.2)的底部，所述左铺粉异常开关座(7.4)具有斜台面，在该斜台面上固定安装所述左电阻铜片(7.5)，即：所述左电阻铜片(7.5)为斜向下设置；所述铺粉异常弹簧座(7.2)朝向下设置，其底面固定安装于所述一级铺粉片压块(6.2)的底部；所述铺粉异常弹簧座(7.2)位于所述铺粉异常钢片(7.1)的后部；所述铺粉异常弹簧座(7.2)开设有与所述弹簧相适配的圆形凹槽，该圆形凹槽水平设置，且朝向所述铺粉异常钢片(7.1)的后侧边；所述弹簧水平设置，其后端置于所述圆形凹槽中，并被所述铺粉异常弹簧座(7.2)限位；所述弹簧的前端与所述铺粉异常钢片(7.1)的后侧边接触连接；正常情况下，所述弹簧挤压所述铺粉异常钢片(7.1)，使所述铺粉异常钢片(7.1)向所述铺粉异常钢片(7.1)的方向运动，进而与左电阻铜片(7.5)接触，又由于左电阻铜片(7.5)为斜向下设置，因此，所述铺粉异常钢片(7.1)运动到位后，通过左电阻铜片(7.5)的限位作用，使铺粉异常钢片(7.1)与所述左电阻铜片(7.5)紧密接触，形成导电通路，即形成了开关导通的状态。 |
