一种含低熔点金属元素的镁基中间合金密封熔炼铸造方法

摘要

本发明公开了一种含低熔点金属元素的镁基中间合金密封熔炼铸造方法，将镁与低熔点的元素制备成成分稳定的中间合金，在该中间合金中低熔点元素几乎不烧损，成分稳定无偏析，可以作为配制其他镁合金熔炼过程的中间合金使用，提高在熔炼铸造过程中低熔点合金元素的收得率，实现稳定生产。本发明通过钢桶密封后对含有低熔点元素的镁合金进行熔炼和铸造，已经成功制备出了Mg-Hg、Mg-Ga、Mg-In、Mg-Sn、Mg-Bi、Mg-Pb等六种含不同成分的低熔点合金元素的镁基中间合金，工艺简单，制造的含低熔点金属元素的镁基中间合金成分均匀，低熔点元素损耗小，在实际生产中获得了成功的应用。

主权项

一种含低熔点金属元素的镁基中间合金密封熔炼铸造方法，其特征是：步骤如下：(1)、采用耐热800℃的无缝钢管，一端用钢板焊接封闭成钢桶，另一端为开口端，将纯镁液浇注在钢桶中，镁液与钢桶开口端齐平；(2)、在钢桶的开口端的镁锭上用钻头打孔，孔径在10～20mm,孔深为50～150mm，按中间合金中低熔点元素的成分配比，将低熔点金属元素加入钻好的孔中，低熔点元素的成分范围控制在10％～30wt％之间；在孔中加入低熔点元素后，用事先准备好的与孔尺寸相当的纯镁塞子塞住孔，确保低熔点的元素完全放置在镁锭中；所述的低熔点金属元素为汞、镓、铟、锡、铋或铅；(3)、将钢桶的开口端同样用钢板焊接密封，将镁锭和低熔点的合金元素一起密封在钢桶中；(4)、将密封了镁锭和低熔点合金元素的钢桶放入电阻炉中，在熔炼保温过程中，将高温密封的钢桶进行滚动10～15分钟，确保其内部的镁液和低熔点合金之间混合均匀；随炉升温熔炼，熔化温度定在680℃或700℃；到达熔化温度后保温1小时以上；(5)、保温后，将钢桶直接从炉中取出，放入事先准备的水槽中冷却，镁合金的冷却凝固过程也完全在密封的钢桶中进行，不受外界大气环境的影响；(6)、将完全冷却后的钢桶从水槽中取出，锯开钢桶，取出内部的镁合金锭，就得到含有低熔点合金元素的镁基中间合金。