一种模拟试样淬火试验方法

摘要

一种模拟试样淬火试验方法，通过点焊机将正负极分别套有两段石英管的热电偶焊接到模拟试样表面中间位置，并用钽片包裹住试样两端；启动试验机将试样夹持于两个砧子之间，热电偶另一端连接在设备接线端子上；抽取真空，使试样处于真空度＜20帕斯卡的真空室内，然后向真空室内充入氮气；在试样开始淬火前t1秒开启气体冷却介质控制阀，在之后的t2秒关闭，同时在淬火时将砧头回退，使试样与砧头脱离；关闭气体冷却介质控制阀前t3秒打开水冷却介质控制阀，使冷却水流向试样，实现模拟试样的淬火操作。本发明模拟试样淬火过程由程序自动控制完成，无需人工操作，可避免淬火延迟，降低试验操作强度，提高试验的安全性。

主权项

一种模拟试样淬火试验方法，其特征在于：(1)、通过热电偶点焊机将热电偶焊接到模拟试样表面的中间位置，并用钽片包裹住模拟试样的两端，热电偶的正负极分别套有两段石英管，使热电偶在两段石英管接头处可以弯曲；(2)、启动热力模拟试验机，将模拟试样夹持于两个砧子之间，热电偶的接线端连接在试验机接线端子上，使热电偶处于弯曲状态，之后调节冷却喷嘴的位置及方向，使其喷出的冷却介质流出方向对准模拟试样；(3)、抽取真空，使模拟试样处于真空度为20帕斯卡以下的真空室内，然后向真空室内充入氮气，防止模拟试样被氧化和由于压力差导致冷却水的喷溅；启动试验程序，在试验运行到模拟试样开始淬火前的t1秒时，开启气体冷却介质控制阀，使冷却介质到达模拟试样的时刻，刚好是模拟试样淬火时刻，也是砧头回退的时刻；在之后的t2秒关闭气体冷却介质控制阀，同时在淬火时将砧头回退，使模拟试样与砧头脱离；砧头回退的距离分两种情况：若试验不涉及变形，则在模拟试样开始淬火时将砧头回退4～6mm；若模拟试样变形量为Δl，则在模拟试样开始淬火时，将砧头回退Δl+3mm～Δl+5mm，避免冷却水接触到砧头，导致砧头被淬火；关闭气体冷却介质控制阀前t3秒打开水冷却介质控制阀，使冷却水流向模拟试样，以实现模拟试样的淬火操作；(4)、在模拟试样开始淬火时，开启真空室与外界水管的控制阀，以排出真空室内冷却水。