圆盘类金属件的铸造方法

摘要

本发明公开一种圆盘类金属件的铸造方法，包括如下步骤：a、制壳；b、制作浇口；c、串装；d、串浇：将串装好的浇注模放好，并保证浇口的进料口朝上，再将加热后的铁水从浇口的进料口倒入进行浇注，铁水通过浇口的出料口分别流入两列浇注模的每个型腔内；e、冷却后脱模；f、清理、机加后入库。利用串浇能一次浇注成型多个圆盘类金属件毛坯，缩短冷却时间，提高生产效率。

主权项

一种圆盘类金属件的铸造方法，其特征在于,包括以下工艺步骤：a、制壳:利用覆膜砂在射芯机上制作上砂壳(1)和下砂壳(2)，上砂壳(1)与下砂壳(2)扣合在一起构成两个相互独立的并与圆盘类金属件轮廓匹配的型腔，两个型腔左右对称，在上、下砂壳(1、2)上分别设置有浇注冒口(4)，所述浇注冒口(4)位于两个型腔之间并在型腔外左右居中设置，在上砂壳(1)或下砂壳(2)的内腔中设置有缺槽(5)将浇注冒口(4)与两个型腔连通，上砂壳(1)的外壁上设置有两个左右对称的上定位柱(1a)，下砂壳(2)的外壁上设置有两个左右对称的下定位柱(1b)，上定位柱(1a)和下定位柱(1b)中，其中一个为实心，另一个为空心，空心的内径与实心的外径匹配，以保证空心的定位柱能插入实心的定位柱内；b、制作浇口：利用覆膜砂在射芯机上制作浇口，浇口(3)是由一个进料口、两个出料口构成的“⊥”形三通管，进料口垂直于出料口，且进料口呈漏斗状；c、串装：所述上砂壳(1)和下砂壳(2)构成一组浇注模，若干组浇注模通过浇注冒口(4)依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上定位柱(1a)和下定位柱(1b)定位，浇口(3)的每个出料口连接一列浇注模，浇口(3)的出料口与首组浇注模的浇注冒口(4)之间，相邻各组浇注模的浇注冒口(4)之间拼接后再通过粘接防漏，末组浇注模上闲置的一个浇注冒口(4)通过堵头(6)密封；d、串浇：将串装好的浇注模放好，并保证浇口(3)的进料口朝上，再将加热后的铁水从浇口(3)的进料口倒入进行浇注，铁水通过浇口(3)的出料口分别流入两列浇注模的每个型腔内；e、冷却后脱模：待浇注模冷却后将圆盘类金属件毛坯从浇注模中取出；f、清理、机加后入库。