一种铜基电触头材料的热轧制加工方法

摘要

本发明公开了一种铜基电触头材料的热轧制加工方法。其加工步骤为：(1)、经过热挤压表面处理的带材(板材)在惰性气体保护下在电炉中加热；(2)、将经过加热的带材(板材)迅速进行热轧制加工，一次出炉轧制不超过四道次；(3)、将经过热轧制加工后的带材(板材)进行表面清洗处理；(4)、将经过表面清洗处理的带材(板材)进行冷精轧制至所需尺寸。相对单粒及冷轧制加工方法制备的电触头材料，提高了材料的利用率，减少了轧制道次和退火次数，可使能耗和生产成本大幅降低。本发明通过高塑性热变形制备的材料会使晶粒和组成相进一步细化，可生产出基本达到理论密度无孔隙的电触头材料。与目前轧制加工方法相比材料的导电率和机械强度有明显上升，抗熔焊能力和抗磨损能力得到加强，可靠性和工作寿命得到明显提高。

主权项

一种铜基电触头材料的热轧制加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、经过热挤压表面处理的带材在惰性气体保护下在电炉中加热；(2)、将经过加热的带材迅速进行热轧制加工，一次出炉轧制不超过四道次；(3)、将经过热轧制加工后的带材进行表面清洗处理；(4)、将经过表面清洗处理的带材进行冷精轧制获得所需厚度尺寸；所述步骤(1)的电炉加热温度为600℃～900℃；惰性气体为氩气或氮气：加热时间为3.5小时～6.5小时，所述步骤(2)的热轧制加工道次为：第一道次压下量为40％～55％；第二道次压下量为30％～39％；第三道次压下量为20％～29％；第四道次压下量为10％～19％。