一种牛仔面料的活性染料染色工艺

摘要

本发明公开了一种牛仔面料的活性染料染色工艺，通过前处理工艺-预定型-染色-固色-后整理-水洗-晾干一系列的工序，采用双活性基团的活性染料代替了以往的靛蓝染液和硫化染料，并辅以合理的染色工艺条件进行适合牛仔面料特殊的染色工艺，所制得成品具有色彩丰富、颜色均匀稳定、水洗过程中不易掉色等优点，且活性染料的使用，大大降低了以往染色工艺中排放的印染废水量，有利于生态环境。

主权项

一种牛仔面料的活性染料染色工艺，其特征在于包括以下步骤 ：（1）前处理工艺 ：将新生产待染色的牛仔面料织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照 6‑9g/L 的用量加入退浆酶 OD‑355，温度为 70‑80℃、浴比为 1:20‑1:40，水洗时间为10‑20min ；水洗完毕堆置 15‑20min 后进行二次水洗，温度为 80‑85℃、浴比和水洗时间同第一次 ；（2）预定型 ：将水洗后的织物于 140‑150℃下进行预定型工艺 ；（3）染色 ：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、25% 的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为 40‑50g/L，烧碱用量为 15‑20mL/L，发泡剂用量为 10‑15g/L，渗透剂用量为 2‑4g/L ；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为 1:5‑1:10，130‑140℃处理 2‑5min后用 60‑70℃的水洗 5min 后皂洗，再水洗一次后进行轧压工艺，轧车车速为 50‑65m/min，烘至八成干 ；（4）固色 ：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为 1:15‑1:25，加入冰醋酸和固色剂，其中冰醋酸加入量为 1‑2g/L，固色剂加入量为 1‑2g/L，升温至 50‑60℃保温 30min，取出水洗 ；（5）后整理工艺 ：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为 5‑8g/L 和 10‑12g/L，浴比 1:15‑1:25 浸泡 10‑15min 后，进行整纬，110‑125℃热风烘干 ；（6）水洗和晾干 ：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为 25‑35℃。