无棱角球面滚针加工方法

摘要

本发明公开了一种无棱角球面滚针加工方法，该方法包括以下步骤：A、滚抛，B、热处理，C、修正线加工，还包括以下步骤：去棱角加工：在步骤A的滚抛后，按照滚针的尺寸形状制作圆弧灯笼状滚桶，将滚桶水平设置在可调节倾角的支架上，将滚抛后的滚针通过投入口投入到滚桶的桶体内时，滚针坯件的两端与桶体内的桶壁相接触，通过外部动力源使得滚桶沿桶体的轴心线周向旋转，旋转过程中，滚针坯件在桶内沿着桶壁360°滚抛研磨，从而将滚针两端的棱角加工为圆弧角。该方法解决滚针的外侧壁两端与半圆端的连接处存在棱角的问题、滚针两端的半圆端的粗糙度小。

主权项

一种无棱角球面滚针加工方法，该方法包括以下步骤：A、滚抛：选择GCr15钢经过切割后形成滚针坯件，然后通过滚桶抛光机将滚针的两端周缘滚抛研磨为球面，其中所述滚桶抛光机每批次处理所述滚针量为200～280kg，所述滚桶抛光机的转速为300～350转/分，所述滚桶抛光机运行时间为48～52小时；B、热处理：将上述经过滚抛后的滚针坯件经过磨床毛坯研磨，滚桶抛光机去毛刺后，经过淬火和回火处理；C、修正线加工：将上述经过热处理后的滚针坯件经过磨床半粗磨、半精磨和精磨后，最后通过修正线加工后得到成品；其特征在于：还包括以下步骤：去棱角加工：在步骤A的滚抛后，按照滚针的尺寸形状制作圆弧灯笼状滚桶，将滚桶水平设置在可调节倾角的支架上，将滚抛后的滚针通过投入口投入到滚桶的桶体内时，滚针坯件的两端与桶体内的桶壁相接触，通过外部动力源使得滚桶沿桶体的轴心线周向旋转，旋转过程中，滚针坯件在桶内沿着桶壁360°滚抛研磨，从而将滚针两端的棱角加工为圆弧角；滚桶滚动过程分为三个阶段：第一阶段：前3个小时，转速为150转/分，滚桶转动轴线与水平面的倾斜角为15度，磨料为1000目；第二阶段：前3～6个小时，转速为180转/分，滚桶转动轴线与水平面的倾斜角为30度，磨料为2000目；第三阶段：前6～9个小时，转速为200转/分，滚桶转动轴线与水平面的倾斜角为45度，磨料为3000目。