热壁加氢反应器大锻件的锻后热处理方法

摘要

本发明公开了一种热壁加氢反应器大锻件的锻后热处理方法，用于对材料为12Cr2Mo1，外径为1500～4500mm，壁厚为100～300mm的热壁加氢反应器锻件进行锻后热处理，其特征在于，包括如下步骤：第一步，控制锻造终锻温度，然后空冷至锻件表面温度为250～350℃；再将锻件送入加热炉内；第二步，使加热炉腔的温度以≤80℃/h的速度升温至600～700℃保温；第三步，以加热炉的最大功率升温至880～930℃保温；第四步，将工件出炉水冷至工件表面温度≤80℃；第五步，将工件送入加热炉内待料，然后使加热炉腔的温度以≤80℃/h的速度升温至650～720℃保温；之后出炉空冷。本发明能够在保证锻件质量的同时，在锻后热处理工艺中兼顾性能，有效地降低热壁加氢反应器锻件的生产周期及成本。

主权项

一种热壁加氢反应器大锻件的锻后热处理方法，用于对材料为12Cr2Mo1，外径为1500～4500mm，壁厚为100～300mm的热壁加氢反应器锻件进行锻后热处理，其特征在于，包括如下步骤：第一步，控制锻造终锻温度至850～950℃，然后空冷至锻件表面温度为250～350℃；再将锻件送入加热炉内，加热炉腔的温度为300～450℃；第二步，使加热炉腔的温度以≤80℃/h的速度升温至600～700℃保温；所述第二步的保温时间为24+a小时；其中a根据熔炼成分中的氢含量确定，当熔炼成分中的氢含量≤1.5ppm时，a＝0；当熔炼成分中的氢含量＞1.5ppm时，0＜a＜15；第三步，以加热炉的最大功率升温至880～930℃保温；所述第三步的保温时间根据壁厚计算，每100mm壁厚保温1.5～2小时；第四步，将工件出炉水冷至工件表面温度≤80℃；第五步，将工件送入加热炉内待料，加热炉腔的温度为350～450℃；然后使加热炉腔的温度以≤80℃/h的速度升温至650～720℃保温；之后出炉空冷；所述第五步的保温时间根据壁厚计算，每100mm壁厚保温2～3小时。