一种高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法

摘要

本发明公开了一种高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法，包括以下步骤：a)、平整；b)、清洗；c)、打毛；d)、预复合处理；e)、温轧焊合；f)、退火热处理后即得高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材。本发明通过在镁及镁合金基材之间和外表面上包复铝或铝合金，利用铝及铝合金塑性变形优良和很好的耐腐蚀性能来改善镁的冷轧塑性变形和提高抗腐蚀性能。

主权项

一种高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a)、平整分别对镁合金板材和对铝合金板材进行校平处理，然后进行裁边，使镁合金芯层（2）的宽度比包复层铝板（1）的宽度小5～30mm；b)、清洗首先用质量百分比浓度为20～95%的乙醇清洗待复合的镁合金板和铝板表面，将待复合的镁合金板和铝板表面的油污清洗干净；再用质量百分比浓度为10%～30%、温度为50～60℃的NaOH溶液清洗3～10分钟，用清水冲洗干净；再用质量百分比浓度为5%～15%的HNO₃溶液清洗3～10分钟；再用清水冲洗干净，再用冷风吹干； c)、打毛用钢丝直径为0.3～0.6mm的硬钢丝刷对需要轧制复合的铝板和镁合金板的表面进行打毛处理； d)、预复合处理轧制复合前将已进行表面预处理镁合金板材、铝合金板材按照A1/Mg/A1/Mg/A1的顺序叠放，并给予2～6KPa的压力制成复合板坯预轧件；e)、温轧焊合将复合板坯预轧件放入在SO₂作为加热保护气体的热处理炉内，随炉升温至400～460℃，保温0.5～4小时，然后在SO₂保护气氛下进行轧制，温轧前3～5道次的压下量控制在铝镁复合板总厚度的5～8%，接下来温轧道次变形量控制在10～20%；最后2道次温精轧的压下率控制在3～5%，轧制速度为0.5～0.8m/s，终轧温度280～320℃；f)、退火热处理镁铝合金复合板带材扩散退火工艺为:230℃～360℃保温4～8小时，退火时采用SO₂气体保护，冷却方式为空冷，冷却后即得高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材；包复层铝板（1）的总厚度为镁铝合金复合板带材总厚度的0.4～50%。