一种冷模护壳负压精铸工艺

摘要

本发明专利涉及铸造技术，具体的说是一种冷模护壳负压精铸工艺，其通过熔模造型、上胶粘砂、加固脱蜡、模壳烘培、模壳冷却、埋砂稳固、负压浇铸，克服了制造模壳时需要多重加固，并且传统浇铸工艺会产生化学物的废水废气，同时克服浇铸过程中易出现爆壳、变型等事故，提高铸件内部质量并实现模壳材料百分百能回收利用，降低生产成本。

主权项

一种冷模护壳负压精铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：熔模造型：将液态石蜡注入熔模模具中，冷却后形成熔模，从熔模模具中取出备用，对需要拼接的熔模，利用高温烙铁焊接成一体；上胶粘砂：通过在熔模外表面浸涂粘结剂，所述的粘结剂100%采用硅溶胶，再利用粘结剂将具有耐火性能的锆英砂粘结在熔模的外表面，重复该步骤若干次，直至模壳达到预设的厚度，上砂加固层4‑5层；加固脱蜡：将生成模壳的熔模放入恒温恒湿的烘干室内烘干；将烘干的模壳放在沸水桶中，利用水温，将模壳中的熔模逐步熔化，慢慢排出，直至模壳内完全没有残蜡，即可停止；模壳烘培：将模壳放置于培烧炉中进行烘培，模壳烘焙的温度为1050℃，烘焙的时间为1小时；模壳冷却：将烘培后的模壳取出，冷却至常温；埋砂稳固：将冷却后的模壳埋入装满型砂的砂箱内并震动夯实；负压浇铸：边浇铸边抽真空，使浇入到模壳内的钢水迅速冷却成型；清砂打磨：通过工具将所得铸件内外表面的模壳剥离，剥离后的模壳材料回收再利用，铸件成型后采用变频共振清砂机清砂。