一种双金属复合裂解连杆的熔模铸造方法

摘要

本发明提供了一种双金属复合裂解连杆的熔模铸造方法，包含如下步骤：(1)依据普通连杆压型模具制备新型连杆压型模具，进而注射蜡后得到连杆蜡模；将两个所述连杆蜡模对称焊接于浇注系统蜡模两侧形成蜡模组；(2)将蜡模组经清洗、制壳、脱蜡、干燥、切割得到型壳；(3)将主体材料放入中频感应炉中熔化、除渣精炼；(4)采用线切割加工出与型壳匹配的裂解材料；型壳经焙烧后立即取出并插入裂解材料，用耐火泥或者加固层涂料堵死型壳的两端，再埋砂、浇铸主体材料；依次经保温、空冷、去壳、切除浇口、热处理、抛丸整形、裂解即可得到双金属复合裂解连杆成品。本发明能够兼具两种金属材料的优势，同时满足连杆主体部分和连杆大头部分的要求。

主权项

一种双金属复合裂解连杆的熔模铸造方法，其特征在于，包含如下步骤：S1：在普通连杆压型模具连杆大头的中心线两端加工出两个长方体预设空腔构成新型的连杆压型模具，所述预设空腔与连杆大头的厚度相同；对新型压型模具注射蜡得到连杆蜡模(1)；将两个所述连杆蜡模(1)对称焊接于浇注系统蜡模(2)两侧形成蜡模组；S2：将步骤S1中所述蜡模组经清洗、制壳、脱蜡、干燥、切割预设空腔处的壳从而得到型壳；S3：设定中频感应炉温度为1580～1620℃，将主体材料放入中频感应炉中熔化、除渣精炼，过程中不断取样并通过光谱分析仪光谱分析，直至主体材料中的各元素满足下列要求C：0.37～0.44％；Si：0.17～0.37％；Mn：0.5～0.8％；Cr：0.8～1.10％；Cu：0～0.03％；Ni：0～0.3％；P：0～0.035％；S4：采用线切割加工出与型壳匹配的裂解材料(3)；将步骤S2中所述型壳放入焙烧炉中焙烧，随后立即取出并将裂解材料(3)插入型壳中，用耐火泥或者加固层涂料堵死型壳的两端后在埋砂、浇铸主体材料；浇注完成后将型壳放在沙盘上，在型壳的浇口杯上放入木屑并罩上金属桶保温；随后取下金属桶、空冷后即可得双金属复合裂解连杆铸坯；S5：使用震动去壳机将步骤S4中所述双金属复合裂解连杆铸坯外面的壳去掉，使用砂轮切割机切除浇口，经过热处理、抛丸整形、裂解后即可得到双金属复合裂解连杆成品。