主泵电机轴和飞轮的钨极氩弧热丝焊堆焊工艺

摘要

本发明涉及一种主泵电机轴和飞轮的钨极氩弧热丝焊堆焊工艺，旨在确立一种用于主泵电机关键部件轴和飞轮堆焊的新焊接工艺方法，通过采用更为先进的钨极氩弧热丝焊的焊接工艺，焊丝在填入熔池前进行预热，显著提高了熔敷效率和焊接速度，并且热丝焊对熔池有较好的搅拌作用，比传统的氩弧焊更适合焊接镍基合金等粘稠、表面张力大的有色金属，从而得到高效、优质的镍基堆焊焊缝。该成果在工程上具有很高的应用价值，并具有深远的社会意义。

主权项

一种主泵电机轴和飞轮的钨极氩弧热丝焊堆焊工艺，其特征是：(1)焊接规范：焊接电流325～370A，焊接电压11～15V，焊接速度120～250mm/min，焊接保护气99.999％Ar，气体流量18.8L/min，极性：直流正接；交流热丝电源，焊丝电流50～60A，焊丝电压3～6V，焊丝保护气体99.999％Ar，气体流量4.7～7.1L/min，送丝速度：3～4m/min；最小预热温度205℃，最大层间温度255℃，焊后热处理704～746℃，保温3小时，焊接位置平焊；(2)焊材:焊丝种类：SFA‑5.14(镍合金填充焊丝)牌号：ERNiCr‑3(镍铬合金焊丝)规格：Φ1.2mm；(3)焊接工艺过程：a)轴的堆焊，轴是圆棒型式，轴的两侧开有两个U型槽，采用钨极氩弧热丝焊的方法在U型槽内堆焊镍铬合金，将轴放在滚轮架上，利用滚轮旋转，带动轴的滚动，实现自动焊接；飞轮轮毂堆焊，飞轮轮毂为圆盘形，在圆盘两个平面上开设有U型的环槽，采用钨极氩弧热丝焊的方法在U型槽内堆焊镍铬合金，将飞轮放在变位机上，利用变位机的旋转，带动飞轮盘旋转，实现自动焊接；b)首先进行焊前准备工作，对堆焊部位及附近100mm区域进行清理，达到清洁度要求后，开始预热，预热最小温度205℃，满足要求后采用钨极氩弧热丝焊开始进行堆焊；c)按上述焊接规范进行焊接，焊接时焊枪不摆动，利用滚轮架和变位机旋转带动工件进行转动，实现自动焊接，焊接采用单丝，先通过热丝电源利用电阻热对焊丝进行预热，达到预定温度后，在电弧后方送入熔池，实现焊接，工件旋转一周，即焊完一道焊缝后，停弧调整焊枪位置，在进行下一道焊缝焊接；d)焊接顺序，焊道从坡口左侧开始排布，每道焊缝压道量为1/3‑1/2焊道宽度；e)坡口焊满后，进行无损检测和热处理，即完成本工艺。