| 主权项 |
一种离散式滚压齿轮加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：确定待加工的圆柱体毛坯和一对单齿模具，该一对单齿模具上的齿形一致；S2：将所述圆柱体毛坯装卡在回转轴上，圆柱体毛坯轴线与回转轴轴线重合，圆柱体毛坯能绕回转轴转动，所述圆柱体毛坯轴向方向上两个端面受约束，在齿轮加工成形过程中与回转轴轴向无相对运动，且圆柱体毛坯的金属流动不超出两端面；S3：常温下所述一对单齿模具与圆柱体毛坯进行对滚，一对单齿模具分别位于圆柱体毛坯圆周切向外表面且一对单齿模具做相互平行、方向相反的同速往复运动和径向进给运动，具体如下： S31：分度阶段，确定初始的压入量，所述一对单齿模具分别位于圆柱体毛坯两侧的圆周切向，一对单齿模具分别以相同齿面与圆柱体毛坯接触，随即同步沿圆柱体毛坯圆周切向方向做相互平行、方向相反的同速运动，一对单齿模具分别压入圆柱体毛坯，对圆柱体毛坯进行滚压并使毛坯产生金属流动，单齿模具运动至脱离圆柱体毛坯后停止，随后各自沿原来轨迹反向运动，对圆柱体毛坯进行反向滚压，单齿模具反向脱离毛坯后停止，完成一对齿滚压，圆柱体毛坯在回转轴带动下转动一个齿距角，重复上述过程进行第二对齿的滚压，以此类推，直至在圆柱体毛坯周向外表面上滚压出规定数目且齿距均相同的第一凹槽；S32：齿廓形成阶段，对经过步骤S31处理后的圆柱体毛坯进行大于3次的多道次的滚压，完成S31步骤后，将一对单齿模具分别向圆柱体毛坯径向进给，之后一对单齿模具与毛坯进行对滚，过程与S31相同，直到滚压完S31阶段中所有第一凹槽，则完成一道次的滚压；依次增加进给量，直至进给量增加到最大值，最终，圆柱体毛坯圆周外表面上滚压出规定深度的凹槽，齿廓形成；S33：齿形精整阶段，所述一对单齿模具分别对准步骤S32中滚压出的凹槽，并且保持一对单齿模具进给量的最大值，对经过步骤S32加工后的圆柱体毛坯再进行多次滚压，直至齿形达到规定的尺寸精度和光洁度。 |
