多级变速尾烘式混合肥料造粒生产工艺及其专用生产设备

摘要

多级变速尾烘式混合肥料造粒生产工艺及其专用生产设备，包括有配料系统、破碎机、转鼓造粒机、圆盘造粒机、一级烘干筒、一级冷却筒、一级筛分机、二级烘干筒、二级冷却筒、二级筛分机、包膜机和成品仓，配料系统、破碎机、转鼓造粒机、圆盘造粒机、一级烘干筒、一级冷却筒、一级筛分机、二级烘干筒、二级冷却筒、二级筛分机、包膜机和成品仓依次连接。本发明所述的多级变速尾烘式混合肥料造粒生产工艺及其专用生产设备，可使肥料颗粒成球率高、外观佳、水分低、圆润度高、强度高、部板结、产量高，可以生产有机肥料、无机肥料和有机无机混合肥料，解决了常规工艺的负面作用，填补了行业空白，非常有益于推广使用。

主权项

多级变速尾烘式混合肥料造粒生产工艺，其特征在于，原料经配料系统进行预混、搅拌后进入破碎机，经破碎机破碎、搅拌、计量后进入转鼓造粒机进行第一次造粒，在转鼓造粒机停留5 至9分钟，水分含量在30%至50%，成球率为25%至40%，颗粒温度在50至70度；再进入圆盘造粒机中进行二次造粒，在圆盘造粒机停留2至3分钟，水分含量在30%至50%，成球率为60%至80%，温度在50至70度；再进入倒吸式一级烘干筒进行低温烘干，停留17至23分钟，水分含量在25%至40%，成球率60%至80%，一级烘干筒内温度为从进料口到出料口方向区域性递增，递增范围为，进料口温度最小为180，出料口温度最高为300度；再进入一级冷却筒进行颗粒二次定型，停留14至17分钟，水分含量20%至35%，成球率60%至80%，温度在50至55度；然后进入一级筛分机进行一次筛分2分钟；然后进入二级烘干筒烘干，停留14至17分钟，水分含量在10%至15%，二级烘干筒内温度为从进料口到出料口方向区域性递增，递增范围为，进料口温度最小为120，出料口温度最高为160度；再进入二级冷却筒冷却，停留12至16分钟，水分含量在8%至13%，温度范围在40至45度；然后进入二次筛分机进行筛分，停留2分钟，温度范围在38至43度；后进入包膜机进行包膜，停留4分钟，温度范围在35至38度；后进入成品仓，然后经检验合格的产品进入包装区，温度在35度；不合格的产品重新进入破碎机重新破碎、搅拌、计量。