发明名称 用于全自动超声检测系统的动态试板
摘要 本发明公开了一种用于全自动超声检测系统的动态试板,包括本体,所述本体为长方形钢板,在本体上表面分布有平底孔,所述平底孔分为五类,分别为:条状孔、边缘孔、双排孔、槽型孔和密集孔。本发明可以运用于全自动超声检测系统的动态调试,并且符合《BS EN ISO 10893-9-2011钢管的无损检测--第9部分:焊接钢管制造用带材/板材中层状缺陷探测的自动超声波检测》标准规定的要求。
申请公布号 CN105203644A 申请公布日期 2015.12.30
申请号 CN201510604899.2 申请日期 2015.09.21
申请人 武汉钢铁(集团)公司 发明人 向国良;胡思明;陈庭俊;王建立;胡正义;余惠钢;陈建华
分类号 G01N29/30(2006.01)I 主分类号 G01N29/30(2006.01)I
代理机构 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人 胡镇西
主权项 一种用于全自动超声检测系统的动态试板,包括本体,所述本体为长方形钢板,在本体上表面分布有平底孔,其特征在于:所述平底孔分为五类,分别为:条状孔(1)、边缘孔(2)、双排孔(3)、槽型孔(4)和密集孔(5);所述条状孔(1)位于本体上表面的中间位置,条状孔(1)分为三组,所述三组条状孔(1)纵向分布在本体上表面的中间位置,任一组条状孔(1)互不相连;每组条状孔(1)又由斜孔、横孔和竖孔三条互不相连的长方形平底孔组成,同一组条状孔(1)内的三条平底孔长度相同,不属于同一组条状孔(1)内的任一条平底孔长度不同;长度最长的一组条状孔(1)为大型条状孔(1.1),长度最短的一组条状孔(1)为小型条状孔(1.3),剩余一组条状孔(1)为中型条状孔(1.2);由此,大型条状孔(1.1)由大型斜孔(1.1a)、大型横孔(1.1b)和大型竖孔(1.1c)组成;中型条状孔(1.2)由中型斜孔(1.2a)、中型横孔(1.2b)和中型竖孔(1.2c)组成;小型条状孔(1.3)由小型斜孔(1.3a)、小型横孔(1.3b)和小型竖孔(1.3c)组成;所述大型斜孔(1.1a)、中型斜孔(1.2a)和小型斜孔(1.3a)与本体底边的夹角都为45度,所述大型横孔(1.1b)、中型横孔(1.2b)和小型横孔(1.3b)分别与本体底边相平行,所述大型竖孔(1.1c)、中型竖孔(1.2c)和小型竖孔(1.3c)分别与本体底边相垂直;在所述条状孔(1)的四周设置有边缘孔(2),所述边缘孔(2)分为四组,靠近本体的四边缘设置;靠近本体顶边设置的一组边缘孔(2)为顶边缘孔(2.1),靠近本体底边设置的一组边缘孔(2)为底边缘孔(2.2),靠近本体左侧边设置的一组边缘孔(2)为左侧边缘孔(2.3),靠近本体右侧边设置的一组边缘孔(2)为右侧边缘孔(2.4);每一组边缘孔(2)都由等距间隔布置的多个圆形平底孔组成;同一组边缘孔(2)内的任一圆形平底孔至靠近的本体边缘的距离不同;在条状孔(1)与顶边缘孔(2.1)之间设置有双排孔(3),所述双排孔(3)由多个沿本体顶边长度设置的圆形平底孔组成,双排孔(3)分为上排孔(3.1)和下排孔(3.2);同一排双排孔(3)内的圆形平底孔等距间隔布置,上下两排双排孔(3)内的圆形平底孔呈交错布置;在条状孔(1)与底边缘孔(2.2)之间设置有槽型孔(4),所述槽型孔(4)为一条沿本体底边长度设置的长方形平底孔,槽型孔(4)由本体左侧边延伸至本体右侧边;在右侧边缘孔(2.4)与槽型孔(4)之间设置有密集孔(5),所述密集口孔(5)由等距间隔设置的多个圆形平底孔组成;每个密集孔(5)至本体右侧边距离相同。
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