一种深层旋喷水泥土板与锚杆组合抗浮桩筏结构的施工方法

摘要

本发明公开了一种深层旋喷水泥土板与锚杆组合抗浮桩筏结构的施工方法，地基内设计位置设有高压旋喷形成的连续大厚度深层水泥土板，在其上还设有大直径旋喷桩和小直径旋喷桩，在大直径旋喷桩中插设预应力管桩的组合桩作为竖向承载桩，预应力管桩顶部封口并设置与基础筏板连接的抗浮螺杆及抗浮端板，小直径旋喷桩中植入抗浮锚杆，抗浮锚杆底部设置后扩大端板，后扩大端板设置于深层水泥土板底部。本发明的有益效果是：充分利用了周围土体的能力来抗浮，并给于锚杆一个可靠的锚固点，可以有效缩短锚杆距离，节约成本。地基中组合采用的预应力管桩、大小直径高压旋喷桩及短抗浮锚杆的组合，取得了良好竖向承载力，抗浮等性能。

主权项

一种深层旋喷水泥土板与锚杆组合抗浮桩筏结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，准备高压旋喷所用的水泥浆液：水泥浆液是采用水和水泥按照l:0.8～1:1.5的比例配置；在放料顺序中，应先在搅拌桶内放入清水，再根据水灰比倒入水泥及外加剂，搅拌时间至少为3分钟；步骤二，形成深层水泥土板(1)：分别把带钻头的大直径旋喷桩喷头(17)沿着大直径旋喷桩桩位(16)，带钻头的小直径旋喷桩喷头(19)沿着小直径旋喷桩桩位(18)，同时钻送到达设计深度之后同时进行高压旋喷作业，两个高压喷头保持相同的压力40～60Mpa，转速2～3转/分，提升速度3～5cm/分形成厚度为1～2m的水泥土板；步骤三，形成高压旋喷桩桩体：同时进行小直径旋喷桩(2)和大直径旋喷桩(3)施工；两个喷头压力为20～40Mpa，大直径旋喷桩喷头(17)：转速2～5转/分，提升速度5～10cm/分；小直径旋喷桩喷头(19)：转速5～10转/分，提升速度10～20cm/分；步骤四，大直径旋喷桩(3)中插入预应力管桩(7)：用冲振法将预应力管桩(7)插入大直径旋喷桩(3)中，振冲频率为20HZ～40HZ；预应力管桩(7)的底端伸入到深层水泥土板(1)之下，并至少伸入相对持力层(14)内0.2m；步骤五，与步骤四同时在小直径旋喷桩(2)中插入带底部后扩大端板(5)的锚杆(4)；同样采用冲振法将带后扩大端板(5)的锚杆(4)插入小直径旋喷桩(2)中，振冲频率为20～40HZ；直到后扩大端板(5)置于深层水泥土板(1)，锚杆(4)顶部伸出地面200～300mm；然后逆时针旋转锚杆(4)，利用主被动土体压力差，张开后扩大端板(5)；步骤六，预应力管桩封口及筏板(13)浇筑：将预应力管桩(7)上部封口(12)并埋设抗浮螺杆(10)及抗浮端板(11)，同时在锚杆(4)顶部焊接锚杆上端抗浮板(6)，然后支设模板，布设筏板钢筋网，随后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土筏板(13)。