一种导向轮的镶铜加工制造方法及其导向轮

摘要

本发明公开了一种导向轮及其镶铜加工制造方法，在导向轮轮道底部沿中心线位置压铸成型一个横截面成上窄下宽的梯形凹槽；压铸成形与梯形槽上窄边长度相等的正方形铜条；将铜条加热到一定温度，对准放置导向轮凹槽上方，利用挤压轮转动挤压，铜条被挤压进入导向轮底部凹槽且接触面均无缝结合；全部被挤压满之后，在头尾的接头处进行对焊相连；步骤五：退火处理，退火温度560～580℃；消除内应力的低温退火温度300～650℃。步骤六：再进行焊铜处理。本发明的有益效果在于：操作简单、能有效增加焊铜与导向轮之间的结合力，对于导向轮轮道内的焊铜只会出现局部磨损，不会出现大面积或全部脱落，故能有效延长导向轮的使用周期。

主权项

一种导向轮的镶铜加工制造方法，其特征在于：所述导向轮的镶铜加工制造包括下述步骤：步骤一：在环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型一个径向横截面成上窄下宽的梯形凹槽，所述梯形凹槽底部形成中心线处向上，即背向导向轮轮道底部的外周向，径向尖角凸起的棱状；步骤二；压铸成形一正方形铜条，所述正方形铜条边长与所述梯形凹槽上窄边长度对应相等，所述正方形铜条一面沿中心线位置开设一道尖角凹槽，与所述正方形铜条开设有尖角凹槽一面的相对面，即用于挤压的一面形成一圆弧凹槽；步骤三；将所述正方形铜条加热到150‑650℃，将所述正方形铜条放置于导向轮凹槽上方，使得所述正方形铜条开设有尖角凹槽一面对准在所述环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型的梯形凹槽，利用挤压轮转动挤压，使得所述正方形铜条被挤压进入在所述环形导向轮轮道底部沿环形轮道中心线压铸成型的梯形凹槽内；步骤四：当所述导向轮轮道凹槽全部被正方形铜条挤压满之后，在头尾的接头处进行对焊相连；步骤五：所述导向轮轮道底部作退火处理，退火温度560～580℃；消除内应力的低温退火温度300～650℃。