一种制备复杂形状多孔氮化硅陶瓷制品的方法

摘要

本发明涉及一种制备复杂形状多孔氮化硅陶瓷制品的方法，首先将Si₃N₄粉、Si粉、烧结助剂，造孔剂、硅溶胶制备混合浆料。制造外表面同制品内腔外观和尺寸相同的阳模，并在模具表面涂敷石蜡。然后将模具浸没到浆料中在表面粘挂浆料，在浸涂浆料后的模具表面喷洒Si₃N₄粗粉，使浸涂的浆料均匀的黏附上一层Si₃N₄粗粉。将模具置于通风环境中干燥1～3h，使表面的浆料固结、硬化。多次进行浸涂浆料、撒砂、干燥的工艺流程，直至模具外粉层的厚度达到要求。之后，将模具放入烘箱中，使石蜡融化，即可将陶瓷生坯与模具分离。随后对生坯进行氮化烧结，得到多孔氮化硅陶瓷。所制备的材料弯曲强度不低于50MPa，具有良好的透波性能。

主权项

一种制备复杂形状多孔氮化硅陶瓷制品的方法，其特征在于步骤如下：步骤1、制备Si₃N₄粉和Si粉混合浆料：将质量比为1:1～1:1.5粉料和硅溶胶进行球磨12～24h，得到分散均匀的浆料；所述粉料中：Si₃N₄粉的质量分数为50％～80％，Si粉的质量分数为10％～40％，烧结助剂的质量分数为3％～10％；步骤2：将外表面同制品内腔外观和尺寸相同的阳模浸于融化的石蜡中，使得模具表面及包裹上一层石蜡；步骤3、浸涂浆料：将步骤1中的浆料抽真空除泡30min，将步骤2处理的模具浸于浆料中，使模具表面粘挂0.1～0.5mm厚的浆料，然后取出模具；步骤4、撒砂：在模具表面喷撒Si₃N₄粗粉，使浸涂的浆料均匀的黏附上一层Si₃N₄粗粉，将模具置于通风环境干燥1～3小时，使表面的浆料固结、硬化；步骤5：循环步骤3浸涂浆料和步骤4撒砂，使模具表面的粉层厚度达到设计要求，粉层干燥后得到制品的生坯；步骤6、脱模：加热融化模具表面的石蜡层，使得制品的生坯与模具分离；步骤7、氮化烧结：将与模具分离的制品生坯置于氮化炉中进行氮化烧结，得到复杂形状多孔氮化硅陶瓷制品。