等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化的方法

摘要

本发明涉及工业废气处理领域，具体涉及一种等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化的方法。等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化的方法，通过以下步骤完成：A、炉内的气体和少量的细颗粒粉尘进入燃室内气相停留2～5s；B、用稀释空气与从燃室出来的高温尾气混合、稀释；C、尾气进入一级过滤器内，尾气中的颗粒物被一级过滤器全部过滤；D、尾气进入二级过滤器内，并往二级过滤器内加熟石灰；E、将从二级过滤器出来的尾气除去冷凝水后，通过烟道排放到大气中。该方法操作简单、成本较低，能有效处理掉熔炼尾气中的有毒气体，使尾气排放量达标，并有效回收尾气中携带的物料颗粒，提高铂族金属的回收率。

主权项

等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化的方法，其特征在于，通过以下步骤完成：A、等离子炉内的气体压力为0～100 Pa，物料在温度为1500～1650℃的等离子炉内熔炼，熔炼及尾气净化的全过程保持全密闭，炉内的气体和少量的细颗粒粉尘被抽风机微负压带出并进入燃室，从等离子炉出来的尾气温度为850～1050℃，尾气在燃烧温度为1000～1100℃的燃室内气相停留2～5s，待燃尽尾气中微量的冶金焦炭，尾气中的CO完全转化为CO2，剩余尾气从燃室排出，较大的颗粒物在燃室内沉降，并返回等离子炉内熔炼；B、用稀释空气将从燃室出来的尾气火焰扑灭，大量稀释空气与高温尾气混合、稀释后，高温尾气的温度大幅度降低至350～450℃；C、降温后的尾气进入一级过滤器内，尾气中的颗粒物被一级过滤器全部过滤，用吹洗装置吹洗粘附在一级过滤器内的粉尘，颗粒物及一级过滤器内的粉尘脱落后落入集料箱中，返回等离子炉内熔炼；D、经一级过滤器过滤的尾气进入二级过滤器的温度控制在200～300℃，此时往二级过滤器内加熟石灰，压缩空气使熟石灰雾化，通过抽风机负压作用，熟石灰微粒吸附在二级过滤器内壁，尾气穿过二级过滤器内，并被抽风机引出；吹洗装置吹洗粘附在二级过滤器内壁的熟石灰，熟石灰脱落并落入集料箱中，收集存放，剩余的尾气从二级过滤器出来；E、将从二级过滤器出来的尾气除去冷凝水后，通过烟道排放到大气中，抽风机排气口的温度约120℃，排放的同时连续监测尾气中酸性气体SO₂和CO的浓度是否超标，一旦超标，监测系统将信号发给PLC，PLC接到信号之后命令抽风机减速；该方法通过以下装置实现：包括二燃室（1）、空气稀释降温系统（2）、一级陶瓷过滤器（3）、二级陶瓷过滤器（4）、抽风机（5）、连续监测系统（CEMS）端口（6）、PLC（7）、电机（8）、烟道（9）；二燃室（1）下部的侧壁上设有a进气口（10）和柴油燃烧器（11），其底部设有a集料箱（12），顶部设有a排气管（13），上部的侧壁上设有支架（14）；二燃室（1）的上方设有空气稀释降温系统（2），该空气稀释降温系统（2）由鼓风机（15）和降温管（16）构成，鼓风机（15）置于支架（14）上；一级陶瓷过滤器（3）下部的侧壁上设有b进气口（17），其底部设有b集料箱（18），顶部设有b排气管（19）；二级陶瓷过滤器（4）下部的侧壁上设有c进气口（20），其底部设有c集料箱（21），顶部设有c排气管（22），c进气口（20）处设有熟石灰加料装置（23）；一级陶瓷过滤器（3）和二级陶瓷过滤器（4）都内装陶瓷滤芯（24），且陶瓷滤芯（24）上方安装有在线脉动装置（25）；抽风机（5）采用变速控制，外套配备了一个自动抽吸点；二燃室（1）的a排气管（13）从降温管（16）侧壁接入，降温管（16）的一端通过管道连接鼓风机（15），另一端通过管道接通一级陶瓷过滤器（3）的b进气口（17），一级陶瓷过滤器（3）的b排气管（19）通过管道接通二级陶瓷过滤器（4）的c进气口（20），二级陶瓷过滤器（4）的c排气管（22）通过管道连接抽风机（5），抽风机（5）通过管道接通烟道（9），连续监测系统（CEMS）端口（6）位于抽风机（5）和烟道（9）之间，PLC（7）一端接连续监测系统（CEMS）端口（6），另一端接抽风机（5），PLC（7）和抽风机（5）之间接有电机（8）。