| 主权项 |
一种近β钛合金Ti‑7333的开坯锻造方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，确定坯料高径比及表面处理：所述Ti‑7333合金坯料高度与直径之比≤2.0；坯料表面缺陷打磨清除；步骤2，锻锤锤头和平砧的预热：锻造时须对锻造锤头和平砧分别进行常规预热；步骤3，一次锻造：通过锻造加热炉，采用常规的锻造方法对坯料进行一次锻造，使低倍组织的晶粒粒径≤50μm，并无模糊晶或半模糊晶和偏析、折叠、裂纹、夹杂缺陷；所述的一次锻造包括6火次，各火次锻造时坯料分别加热至T<sub>β</sub>+200℃～T<sub>β</sub>－40℃，并且对各火次坯料的加热温度须依次按高－低－高－低－低‑低进行，最后一火次的加热温度须在相变点T<sub>β</sub>以下并低于上一火次的加热温度；具体是：第一火次锻造；对坯料在800℃预热60～120min；以＜10℃/min的升温速率将锻造加热炉升温；将坯料置于升温后的加热炉中加热并保温，保温时间根据坯料厚度或直径以0.8min/mm～1.0min/mm为标准计算；将经过加热的坯料置于锻造机上采用常规的两镦两拔方式进行锻造，锻压机每次下行用时5s；第一火次锻造的总变形量≥40％；第一火次锻造结束后对该坯料空冷至室温；对坯料表面进行检查，若坯料表面完整无缺陷则进行下一火次锻造；若坯料表面有缺陷，对坯料表面进行打磨；打磨结束后对该坯料进行耗损核算，以确定下一火次该坯料的变形量；重复第一火次锻造过程，依次完成其余各火次的锻造；各火次锻造的总变形量分别≥40％；在其余各火次锻造中，均首先通过锻造加热炉将坯料分别加热至T<sub>β</sub>+200℃～T<sub>β</sub>－40℃；步骤4，低倍组织检测：一次锻造结束之后，对坯料进行低倍组织检测；若检测结果合格，进行步骤5；若检测结果不合格，则重复步骤3的一次锻造过程，直至检测结果合格，进行步骤5；步骤5，二次锻造：通过锻造加热炉，采用常规的锻造方法对坯料进行二次锻造，使低倍组织的晶粒粒径≤40μm且粒径均匀；所述的二次锻造包括3火次，在各火次锻造中，均首先通过锻造加热炉将坯料分别加热至T<sub>β</sub>+30℃～T<sub>β</sub>－40℃；对各火次坯料的加热温度须依次按高－低－低的原则进行，并且最后一火次的加热温度须在相变点T<sub>β</sub>以下并低于上一火次的加热温度；具体是：第一火次锻造；对坯料在800℃预热60～120min；以＜10℃/min的升温速率将锻造加热炉升温；将坯料置于升温后的加热炉中加热并保温，保温时间根据坯料厚度或直径以0.8min/mm～1.0min/mm为标准计算；将经过加热的坯料置于锻造机上采用常规的两镦两拔方式进行锻造，锻压机每次下行用时5s；第一火次锻造的总变形量≥40％；第一火次锻造结束后对该坯料空冷至室温；对坯料表面进行检查，若坯料表面完整无缺陷则进行下一火次锻造；若坯料表面有缺陷，对坯料表面进行打磨；打磨结束后对该坯料进行耗损核算，以确定下一火次该坯料的变形量；重复第一火次锻造过程，依次完成其余各火次的锻造；根据第一火次锻造后核算的耗损确定下一火次该坯料的变形量，各火次锻造的总变形量分别≥40％；步骤6，低倍组织检测：二次锻造结束之后，对坯料进行低倍组织检测；若检测结果合格，进行步骤7；若检测结果不合格，则重复步骤5的二次锻造过程，直至检测结果合格，得到锻坯；步骤7，根据坯料初始直径确定是否增加火次：当坯料的规格＜300mm时，无需增加火次，进入步骤8；当坯料的规格≥300mm时须增加2～4个火次，并在所增加的第一次火次中对该坯料进行拔八方处理，以消除该坯料四角的变形不均匀性；增加火次并拔八方锻造结束之后，对坯料进行低倍组织检测；若检测结果合格，进行步骤8；若检测结果不合格，则重复步骤7的增加火次并拔八方锻造过程，直至检测结果合格，得到锻坯；步骤8：坯料标记；对得到的锻坯按技术标准和图样要求，采用常规方法在指定位置打印标记。 |
