发明名称 一种LED用Ce<sup>3+</sup>掺杂铝硅酸盐蓝紫色荧光粉的制备方法
摘要 一种LED用Ce<sup>3+</sup>掺杂铝硅酸盐蓝紫色荧光粉的制备方法,其化学式为Ca<sub>2-x</sub>AlMg<sub>0.5</sub>Si<sub>1.5</sub>O­<sub>7</sub>:xCe<sup>3+</sup>,其中0&lt;x≤0.3。具体步骤为:按化学式中各元素的化学计量比称取钙盐、镁盐、铝盐、正硅酸乙酯、氧化铈及适量的表面活性剂;配制沉淀剂溶液;用浓酸溶解氧化铈,加适量的去离子水后进行水浴处理;再加入钙盐、镁盐、铝盐、有机硅源、表面活性剂,持续搅拌,得到混合均匀的溶胶,调节pH至pH≥7,继续搅拌1~4小时,直接烘干,预烧,球磨得到前驱物;将前驱物置于有还原性气氛的气氛炉中于1000~1300℃煅烧2~7h,即得所需荧光粉。采用本方法制备的该荧光粉Ca<sub>2-x</sub>AlMg<sub>0.5</sub>Si<sub>1.5</sub>O­<sub>7</sub>:xCe<sup>3+</sup>蓝紫色荧光粉在235~400nm近紫外光激发下发射370~525的宽光谱,其峰值位于416nm的蓝紫光区,适用于近紫外激发白光LED。
申请公布号 CN105199723A 申请公布日期 2015.12.30
申请号 CN201510712121.3 申请日期 2015.10.28
申请人 四川大学 发明人 朱达川;赵聪;涂铭旌
分类号 C09K11/64(2006.01)I 主分类号 C09K11/64(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种LED用Ce<sup>3+</sup>掺杂铝硅酸盐蓝紫色荧光粉的制备方法,其特征在于具体步骤如下:(1)根据化学式中Ca<sub>2‑x</sub>AlMg<sub>0.5</sub>Si<sub>1.5</sub>O­<sub>7</sub>:xCe<sup>3+</sup>各元素化学计量比,其中0&lt;x≤0.3,分别称取钙盐、镁盐、铝盐、正硅酸乙酯、氧化铈,再分别称取以上药品总质量的0.02wt%~1wt%的表面活性剂;所述钙盐为Ca(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>·4H<sub>2</sub>O、CaCl<sub>2</sub>、CaCO<sub>3</sub>中的一种;镁盐为Mg(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O、MgCl<sub>2</sub>、碱式碳酸镁中的一种;铝盐为Al(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub>·9H<sub>2</sub>O、AlCl<sub>3</sub>或Al<sub>2</sub>(CO<sub>3</sub>)<sub>3</sub>;表面活性剂为聚乙二醇或十二烷基苯磺酸钠;(2)配制沉淀剂溶液,浓度为1~3mol/L;所述的沉淀剂为(NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>C<sub>2</sub>O<sub>4</sub>+NH<sub>3</sub>·H<sub>2</sub>O、NH<sub>4</sub>HCO<sub>3</sub>、(NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>中的一种;(3)将称取的氧化铈用适量的浓酸溶解,加入适量的去离子水后加热至35~80℃进行水浴处理;所述浓酸为分析纯的硝酸或盐酸;(4)将称量好的钙盐、镁盐、铝盐、表面活性剂配成溶液,再滴加到上述溶液中;将称量好的正硅酸乙酯缓慢滴入上述盐溶液中,同时搅拌,得到混合均匀的溶胶;然后调节pH值至pH≥7,继续搅拌1~4小时,至反应充分进行,快速烘干前驱物;(5)将上述前驱物于500~900℃的温度预烧1~4小时,球磨,得到蓬松的前驱物;(6)将前驱物置于有还原性气氛保护的气氛炉中煅烧,煅烧温度为1000~1300℃,煅烧时间为2~7小时,即得到目标产物;所述还原性气氛为氢气(H<sub>2</sub>)、氮气与氢气混合气体(H<sub>2</sub>和N<sub>2</sub>)或一氧化碳气体(CO)。
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