NiCuZn铁氧体材料的制备方法

摘要

NiCuZn铁氧体材料的制备方法，属于电子材料技术领域，本发明包括下述步骤：1)配方：采用Ni_0.52-xCo_xCu_0.1Zn_0.4Fe_1.98O_3.99，x＝0-0.40；2)一次球磨：将以上配方的粉料在球磨机内混合均匀，时间为1-3小时，球磨介质为钢球；3)预烧：将球磨料烘干，并在900℃炉内预烧2-4小时；4)掺杂：加入以下掺杂剂：0.001-0.80wt％BaTiO₃、0.01-0.20wt％CaCO₃、0.01-0.20wt％V₂O₅、0.001-0.20wt％Bi₂O₃；5)二次球磨：球磨4-8小时，球磨后最终粉料粒径为0.6-1.0μm；6)成型：重量比加入10-16wt％有机粘合剂，混匀，造粒后，在压机上将粒状粉料压制成坯件；7)烧结：将步骤6)所得坯件置于烧结炉内，在960-1080℃保温烧结2-6小时。本发明制备的NiCuZn铁氧体材料具有高饱和磁感应强度、高居里温度、低介电损耗和低铁磁共振线宽等优异特性。

主权项

NiCuZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)配方采用Ni_0.52‑xCo_xCu_0.1Zn_0.4Fe_1.98O_3.99，x＝0‑0.40；2)一次球磨将以上配方的粉料在球磨机内混合均匀，时间为1‑3小时，球磨介质为钢球；3)预烧将步骤2)所得球磨料烘干，并在900℃炉内预烧2‑4小时；4)掺杂将步骤3)所得粉料按重量比加入以下掺杂剂：0.001‑0.80wt％ BaTiO₃、0.01‑0.20wt％ CaCO₃、0.01‑0.20wt％ V₂O₅、0.001‑0.20wt％ Bi₂O₃；5)二次球磨将步骤4)中得到的粉料在球磨机中球磨4‑8小时，球磨后最终粉料粒径为0.6‑1.0μm；6)成型将步骤5)所得料粉按重量比加入10‑16wt％有机粘合剂，混匀，造粒后，在压机上将粒状粉料压制成坯件；7)烧结将步骤6)所得坯件置于烧结炉内，在960‑1080℃保温烧结2‑6小时。