含硼化锆的熔融石英陶瓷材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种硼化锆的熔融石英陶瓷材料及其制备方法，包括：将熔融石英粉和硼化锆粉按照重量百分比分别为95.0～99.7％、0.3～5.0％混合后，加入乙醇或水搅拌形成具有流动性的料浆，经脱醇或脱水及干燥后获得混合干粉体；向混合干粉体中加入聚乙烯醇溶液搅拌混合，再经过筛后置于密闭塑料袋中困料3～4小时后获得可供模压成型的坯料；将坯料模压成型后坯体进行干燥；将干燥后的坯体经1300～1400℃烧成后获得含硼化锆的熔融石英陶瓷材料。引入硼化锆的熔融石英陶瓷材料的热膨胀率大幅度减小，表明硼化锆对熔融石英的析晶具有明显的抑制作用，含硼化锆的熔融石英陶瓷材料是一种安全可靠性程度更高的高温结构陶瓷材料。

主权项

一种含硼化锆的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将熔融石英粉和硼化锆粉按照重量百分比分别为95.0～99.7％、0.3～5.0％混合后，加入乙醇或水搅拌形成具有流动性的料浆，对料浆继续搅拌，再经脱醇或脱水及干燥后获得混合干粉体；所述熔融石英粉的粒径d₅₀≤10.0μm，硼化锆粉的粒径d₅₀≤9.0μm；向混合干粉体中逐步加入质量浓度为2～2.5％的聚乙烯醇溶液，所述聚乙烯醇溶液的加入量是混合干粉体质量的5.5～6.5％，继续搅拌混合后过筛，过筛后置于密闭塑料袋中困料3～4小时后获得可供模压成型的坯料；将坯料模压成型，获得坯体，坯体成型压强为90～110MPa；将成型后坯体在18～22℃室温干燥2.5～3.5小时，之后在60～70℃干燥0.5～1.5小时，最后经95～105℃干燥0.5～1.0小时获得供烧成的干燥坯体；将干燥后的坯体经1300～1400℃保温1～2小时还原气氛烧成后获得含硼化锆的熔融石英陶瓷材料。