一种制备高平面度钨镍铁合金板的方法

摘要

本发明涉及一种制备高平面度钨镍铁合金板的方法，步骤如下：将制粒烘干后的钨镍铁合金粉末进行压制，将钨镍铁合金粉末轧制成0.5到1.8毫米厚度且密度均匀的钨镍铁合金生坯；将制得的钨镍铁合金生坯置于烧结炉中，在氢气保护下进行烧结，将烧结过的钨镍铁合金生坯进行冷轧，直到变形量达到40%；将冷轧过的钨镍铁合金生坯，在氢气保护下进行复烧，复烧温度为1100到1300摄氏度，烧结时间为1到3小时；重复前两步，直到生坯厚度小于0.4毫米；将两片厚度为0.15毫米的钨镍铁合金板叠层放置，以大约15T压力辊扎约25次，达到单片厚度0.1毫米以下。本发明简化生产工艺，减低能耗，减低生产成本，实现绿色生产。

主权项

一种制备高平面度钨镍铁合金板的方法，步骤如下：(1)将制粒烘干后的钨镍铁合金粉末进行压制，轧制压力控制30到150千牛，轧制速度控制在0.1到3.0厘米/秒，将钨镍铁合金粉末轧制成0.5到1.8毫米厚度且密度均匀的钨镍铁合金生坯；(2)将制得的钨镍铁合金生坯置于烧结炉中，在氢气保护下进行烧结，烧结温度为1100到1300摄氏度，烧结时间1到3小时；(3)将烧结过的钨镍铁合金生坯进行冷轧，冷轧压力控制在0.1到100兆帕，每次冷轧的变形量为0.01到0.5毫米，轧制速度0.1到1米/秒，直到变形量达到40％；(4)将冷轧过的钨镍铁合金生坯，在氢气保护下进行复烧，复烧温度为1100到1300摄氏度，烧结时间为1到3小时；(5)重复步骤(3)和(4)，直到钨镍铁合金生坯达厚度达到0.15毫米；(6)将两片厚度为0.15毫米的钨镍铁合金板叠层放置，放入四辊轧机以大约15T压力辊轧25次，达到单片厚度0.1毫米以下。